PFMEA的失效原因都需要导入控制计划吗?首先我们要搞清楚,PFMEA的失效原因导入控制计划的哪个位置,或者说传承到哪个内容中?
PFMEA失效原因是作业要素人机料环的变异及来源,控制了这些变异源,就有稳定的产品质量。所以失效原因应传承到控制计划的过程特性中,通过控制计划中的测量评价技术进行监控,确定监视的频率与容量,当发现变异超出规范与公差,及时启动反应计划。
PFMEA分析中,“机”是设备、工装、夹具、工具的总称,失效原因是设备工装的精度和状态不良。一般我们采用预防性和预测性维护来进行控制。如喷嘴的磨损,是使用精度下降。喷嘴堵塞,是一种异常状态问题。用案例解释一下:
喷粉过程
要求:喷粉量100-120mg
失效模式:喷粉量大于120mg
失效原因:喷嘴过度磨损
预防措施:喷嘴定期更换(喷3000件)
探测措施:喷粉量在线监控
要求:喷粉量100-120mg
失效模式:喷粉量小于100mg
失效原因:喷嘴堵塞
预防措施:喷嘴定期清洗
探测措施:喷粉量在线监控
喷嘴的磨损与堵塞都是过程变异,都可以传承到控制计划中,然后通过保养指导书落实在实际的保养活动中,控制计划如下:
过程:喷粉
产品特性:喷粉量
规范/公差:100-120mg
测量评价技术:在线称重
容量/频率:连续 100%
控制方法:自动称重,超差报警
反应计划:产品隔离,重新喷粉,产品报废
过程特性:喷嘴的精度
规范/公差:无过度磨损
测量评价技术:目视对比标准图片
容量/频率:1次 1次/开班前
控制方法:设备点检表,定期更换
反应计划:发现磨损,及时更换
过程特性:喷嘴的状态
规范/公差:无堵塞
测量评价技术:目视对比标准图片
容量/频率:1次 1次/开班前
控制方法:设备点检表,定期清洗
反应计划:发现堵塞,及时清洗,更换
PFMEA分析中,“人”是指直接工作人员,失效原因是操作工的错误的动作要领,不是指操作工未培训、技能不达标、质量意识不强等。我们默认操作人员是培训合格的,技能是达标的。要将管理因素和技术因素分开,FMEA是一种设计\制造的技术风险分析的工具,不是管理因素风险分析的工具。
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