截齿是采煤机上直接截割煤岩的关键部件,是易损件。其失效形式主要是磨损失效,磨损失效的主要形式是截齿端部基体的磨损,导致合金头部剥落。一般国产普通截齿具有耐磨性差、使用寿命短的特点,从而增加了井下作业的强度,降低了生产效率。因此,有必要开发一种技术先进、工艺稳定的表面处理技术,提高截齿齿端的耐磨性,延长其使用寿命。
激光熔覆后,截齿的平均显微硬度为HV800,洛氏硬度为65HRC。激光合金截齿的平均显微硬度为HV1099,洛氏硬度为70HRC。激光淬火截齿的平均显微硬度为HV750,洛氏硬度为62HRC。激光熔覆合金化工艺涂层与基体呈冶金结合,结合强度高。
激光强化截齿齿端的表面硬度和耐磨性明显提高,截齿的使用寿命明显延长。与普通截齿相比,激光熔覆截齿寿命延长3-4倍,表面合金化截齿寿命延长5-6倍。激光技术在截齿表面工程技术中的应用,是利用激光束能量和方向高度集中的特点,在大气环境中进行无污染作业,在廉价的金属材料表面形成高硬度、无裂纹的高性能涂层,与基体形成冶金结合。它结合了金属的良好韧性和涂层材料的高硬度、高化学稳定性和高耐磨性,创新了高性能涂层的生产工艺。一种新型抗磨激光强化截齿的应用,可以减少截齿更换和维修时间,提高生产效率,同时节约大量资金,对建设节约型社会具有广泛而深远的意义。
矿用大型液压支柱
在国内,普通立柱都是表面电镀防锈防腐。由于镀层耐磨性差,使用寿命为1-1.5年,镀层会出现起皮、剥落,使乳化液腐蚀立柱表面,影响液压支架的使用效果。
经激光强化处理后,基体表面硬度达到HV410。激光技术在柱表面工程技术中的应用,是利用激光束能量和方向高度集中的特点,在大气环境中进行无污染作业,在廉价的金属材料表面形成高硬度、无裂纹的高性能涂层,与基体形成冶金结合。它结合了金属的良好韧性和涂层材料的高硬度、高化学稳定性和高耐磨性,创新了高性能涂层的生产工艺。
新型激光强化不锈钢立柱的使用寿命是国产立柱的5-6倍,具有技术先进、安全性能高、生产能力强的突出特点。新型激光强化不锈钢立柱的应用可以减少立柱更换和维护的时间,提高生产效率,节约大量资金,对建设节约型社会具有广泛而深远的意义。
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