PFMEA中的原因如何分析？

我们确定了失效模式，要能解决问题，还得找到原因才行，PFMEA中的原因如何分析呢？

1、AIAG第四版FMEA手册的做法

AIAG手册对分析原因提出了分析的要求有如下3点：

1.1 失效的潜在要因按照失效怎样发生的迹象来定义，按照可纠正或可控 制的情形来描述。

1.2 在可能的范围内，识别和文件化每一种失效模式的每一种潜在要因。要因应尽可能简要和完整地描述

1.3 在编制 PFMEA 过程中，小组应假设原材料/外购零部件是正确的。

那么，如何分析原因呢？ 手册中没有提供分析的方法。

2、AIAG VDA手册的做法

2. 1失效起因指失效模式出现的原因。失效模式是失效起因的结果。

2.2 在可能的 范围内，应确定每个失效模式在制造或装配方面的潜在原因。尽可能简明 扼要地列出原因，以便针对性地采取相应的行动（控制和措施）.

2.3 在编制 FMEA 时，应假设来料零件／材料正确.

AIAG手册除了提出上述三个原因分析要求，且提供了分析思路与方面。

2.4 分析的方面从4M中分析：人、机、间接材料、环境

2.5 分析的思路：

可以考虑人员的疏忽导致的错误，比如装错、拿错等。

可以考虑设备的故障导致的失效，比如: 设备中断、输入错误等。

可以考虑间接物料导致的失效，比如；添加过多、过少等。

可以考虑环境管理导致的失效，比如：异物、照明不足等。

方法方面的，是我自己增加的，比如：规定不充分、合理等。

原因分析对FMEA分析来说很重，如何能正确、完整的识别原因，是后续采取措施的基础。