实践证明,你不需要在汽车行业,也可以从丰田生产系统的原则中受益。无论你是在管理重症监护室、监督跨国运输业务还是开办艺术学校,你都可以从丰田生产系统中学到宝贵的经验。
我们将在某些情况下应用TPS,重点介绍一些原则。
浪费(muda)
TPS反对浪费。当使用了错误的过程,并且没有人愿意停下来解决给定过程中的弱点和缺陷时,就会发生浪费。丰田提倡对细节的关注--不是事后,而是马上。如果人们提前准备并做好功课,那么过程就不会出错。
在运输业,特别是在高油价的情况下,卡车运输路线可以这样安排,卡车不必来回往返于中心地带去取货。如果一辆卡车每天返回基地三次,每次都将商品运送到不同的地点,根据旅行时间、燃料消耗和人力小时计算回程的成本。
如果卡车运输路线更加有序,同一辆卡车只需坚持一条路线,就可以进行不同的运输,而无需返回中央车站。
准时制(JIT)
丰田创造了这个流行的短语来推广无库存生产方式。当然,准时制也可以应用于制造业以外的场合。
以一家公关公司为例。公司A计划产品发布。它需要大量的新闻稿。你们接到了发布这些新闻稿的命令,你把它分配给最出名的作家。这位作者突然有家庭紧急情况,无法完成新闻稿。A公司没有按时收到新闻稿,不得不推迟原定的任何公告。在此期间,该产品尚未向市场发布。与大规模的汽车装配线相比,这种特殊情况似乎不重要,但其后果同样严重。
当有大量的工作要做的时候,你不应该让最出名的作家做所有的工作,只是为了给你的客户留下深刻的印象。安排好时间,让每个写作者都能公平地分担写作任务,这样承诺的截止日期就不会变成尴尬的延长截止日期的谈判。
改善(Kaizen)
Kaizen大致可以翻译为“通过改善变得更好”。这是一种管理哲学,它相信对生产系统的所有方面保持持续的警惕,并根据这种观察进行更改,以便系统始终保持在其生产效率的峰值。
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