精益现场管理改善能解决什么问题?本文总结如下:
1、消除生产等待的浪费
生产过程中员工需要等待工作,这就是一种浪费。出现这些问题主要有很多的原因:比如生产线上产品种类的更换、工序间的不平衡、机器设备故障、缺料或生产计划安排不均衡使机器闲置等等,非增值作业就是无形成本的增加,造成生产能力的浪费,使工人工资和设备空转造成成本增加。不断地挖潜增效,就要从生产的角度看生产流程中的各个环节是否存在浪费现象。
2、消除库存积压造成的浪费
管理失控会造成产品库存积压,库存积压会造成资金积压,增加转移及运输成本。不必要的库存增加会带来不良后果:一是产生不必要的搬运、堆积、寻找、工作;二是场地的占用、仓库租金和管理费用的增加;三是管理混乱被掩盖,先入先出作业成为困难。库存积压的直接原因就是采购过多和产品积压。
3、消除脱离市场需求的过高产品设计造成的成本浪费
过分的产品加工会造成人工浪费,如多余的作业时间、额外的人员、水电等费用及加工管理工时的增加,进而影响产量完成。造成这种浪费的原因是设计者给产品规定了过高的精度、强度、或无用的功能结构等。这种背离市场需求、不了解消费者需求的设计和生产,势必造成成本增加、利润减少。
4、消除产品质量出问题造成很大浪费
成本增加往往是产品质量有问题造成的,产品质量问题是很大的浪费,天行健精益生产顾问概括为:次品返工使成本增加,如工时、人力、工具、设备、管理费用、客户服务等成本增加;对废品处理、退货时额外索赔及相应的费用支出也是浪费,增加市场成本。质量问题导致信用等级降低,对客户失去信誉就等于失去市场。因此,追求产品质量“零缺陷”,是提高企业的效率和效益,降低企业成本的关键。
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