汽配行业数字化转型解决方案

01技术背景

通过MES解决方案赋能汽车零部件生产，通过数字李生技术让车间管理数字化，深挖汽车汽配行业痛点，精准打造针对性行业解决方案。

02行业痛点

生产端质量问题难追溯

产品质量问题难以防控与追溯，设备刀具管理粗放，排产不智能，生产进度不透明，员工绩效难以量化，库存更新不及时。

行业信息化水平分化

行业整体信息化程度仍然较低，综合性行业龙头已开始搭建云平台，细分行业龙头企业仍处于应用单个系统阶段，很多企业仍未上MES系统。

管理/市场/研发端系统阻滞

客户验厂频繁，对生产管理流程、数据报表质量要求高;多个系统不打通，数据采集不及时;数据展示不够直观，数据资产利用深度不足。

03解决方案

对研发过程各阶段进行有效的整合、控制、传递和组织，提升项目输出效率和质量，建立以产品结构为核心的产品信息模式，让数据可追溯、及时传递，提升产品资料复用率。

PLM/PDM

支持汽车行业TS16949质量体系，包括以APQP项目管理为主线的设计研发过程管理，实现过程文件的集中共享管理，建立企业级编码统一管理体系与ERP/MES集成形成设计与工艺一体化应用，进而实现工艺管理与数据追溯。

汽配行业WMS

全程二维码/条码、位置管理、批次管理实现先进先出，实时收集数据和库存，操作可追溯，提高整个系统之间的处理效率，确保客户订单交付，提升客户满意度。

汽配行业ERP

根据客户订单不同需求配置不同的计划和排产，以计划为核心进行管理，完善供应链保障，控制全局成本核算，并形成一个对供应商的评估和管理系统，从而把控产品质量。

汽配行业MES

通过MES系统赋能汽车零部件生产，通过数字李生技术让车间管理数字化，即时对生产计划进行调整，并及时反馈到各管理部门，将生产全过程的零件质量进行采集、跟踪、预警、分析、统计和追溯。

04案例介绍

某汽配公司业务领域覆盖座椅总成、机械零件、座椅面套、头枕及顶饰系统等，在全国各主要汽车制造商集聚区建立工厂，生产过程中也同样面临些许困扰。

痛点一：生产模式转变，多种类、小批量、计划变动频繁等因素，同一车型有越来越多的零件种类，客户订单及计划变动管理困难，没有对应的灵活机制和系统做支撑。

痛点二：内部工厂系统平台不统一，应用水平参差不齐，管理要求难以统一落地。