丰田生产方式,很大程度是在减少人工工时,甚至新乡重夫老先生还把“降低人工工时”作为丰田生产方式的真正支柱,其重要性可见一斑。而要真正实现降低人工工时,该如何实现?本文,天行健就从省力化、省人化和少人化来谈一谈这个话题。
省力化:即减少人的体力支出,让人更轻松地作业。这个好理解,比如我们现场之前有很多搬运、很重的搬运,现在用叉车、拖车搞定,这就是省力化;还比如之前我们有很多弯腰、转身的动作,工序改善后不需要这些动作,这当然也让人更加轻松,也是省力化。
省人化:即减少人员,用更少的人完成相同的作业。比如通过产线布局调整,将传统式布局改为精益布局,从之前的15个人减少到12个人,这当然是省人;还比如通过ECRS分析改进,将部分工序内容消除、合并、重排、简化,车间之前的30人压缩到只要20人,这当然是省人化。
少人化:即从一开始就用最少的人,这是源头优化。比如我们在设计新产线的时候,就已经是用更加精益的策划,相比传统产线,干同样多的产品可能要10人,但我们现在只用5人,甚至更少,这是少人化;还比如我们在新产品策划阶段,就已经足够精益,消除了很多不必要的工艺、工序,让产线的用人更少,这当然也是少人化。
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