哪些因素会影响精益生产项目进度？

为什么同样的老师、同样的方法，不同企业推行精益的效果会“不同”？如果从变量的角度来讲，同样的老师，同样的方法，唯一变量就是企业不同，而企业不同的背后到底有哪些因素会根本影响项目进度呢？小编认为主要有以下几个方面：

1.企业基础不同

这里的基础也就是企业的现状，直观可以看到的，包含现场5S&目视化水平、七大浪费状况、工厂标准化程度，以及组织架构、岗位职责、考核激励等制度层面，这些都是企业管理的基础。可以想象，一个基础还好的企业，跟一个基础非常薄弱的企业，在推行精益的时候效果一定会有明显的差距，这个差距是一开始都存在的，是从“娘胎”里面带出来的。

2.人的素养不同

这里强调的是人接受精益理念、思想和方法的能力不同，也就是人的素养不同，这个我们必须得承认。

我们看到，不同企业，人员的素养差别是非常大的。比如有的企业一线工人都是中专以上，而有的企业里面有不少一线工人还不会认字，你说推行精益的速度能一样吗？还比如有的企业，工程师的改善认知水平比别的企业经理，甚至副总的水平还高，你说推行精益的效果会一样？再比如有的企业老板本身就是非常爱学习，甚至从大企业出来的，跟有的企业老板白手起家，没有接触过多少先进的管理方法和理念，甚至自己都不上进，推行精益的力度会一样？无独有偶，任何表面的不同，背后都是条件的差异，这是必然的。

3.管理团队不同

比如可能是因为公司缺乏这样的团队文化，这是老板的问题；也可能是因为公司缺乏完善的激励机制，这也是老板和高层的问题；还可能是因为各项执行不到位，这是老板和中层的问题。你看，都跟老板有关，因为下面看上面，上面看老板，老板怎样的思路、态度、决心也就决定了下面人的方向、配合、执行。不同的团队，推行精益的效果当然不同，甚至天差地别。