皮带秤调试的九九八十一关

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还是在这个湿法炼锌工厂，由于建厂多年，浸出工序原有焙砂定量皮带秤设备陈旧、秤体整体密封性差，给料的准确度及给料能力已无法满足日益提高的产能需求，不仅达不到对物料量的计量和定量精确控制的功能，还造成焙砂大量泄漏，使得生产现场环境条件极为恶劣，2015年该厂决定实施定量皮带秤的技术改造。

焙砂粒度较细，含水量低，是一种流动性能极好的倾泻性物料，一般来说，这类物料不宜采用无给料机的直接拖料的方式，生产现场曾经采用钢性叶轮给料机作为预给料机，但由于物料中掺杂有小钢球和杂物，造成叶轮给料机叶轮卡死堵转而频繁烧毁电机，所以拆除钢性叶轮给料机后，一直未能找到更有效的设备进行更新，我因为原来在他们厂浸出车间为他们成功安装过多套定量皮带秤，就接受了这项设备改造的任务。

生产定量皮带秤设备厂家派人查看了现场，按我们提出的工艺条件专门定制了一台定量皮带秤（见图1），安装在现有料仓的插板阀之下。为了控制焙砂的流量，厂家加装了插棒阀3，插棒阀由上排5根、下排6根上下两排插棒交错组成。插棒阀下方为高度依次降低的缓冲板，设计意图是让原来垂直给料溜槽变成倾斜给料溜槽，物料通过缓冲板后以倾斜溜槽下料的方式落到裙边皮带上，再通过加装橡胶挡板的密封罩1对物料进行整形，然后再通过密封罩内物料层高度调整装置控制物料向出料口运行。秤架为单托辊直接承重式，双称重传感器，托辊间距为500mm。皮带为裙边皮带4，密封罩没有采用罩在整个定量皮带秤的外面的全密封式，而只是罩在皮带之上的半密封形式。定量皮带秤最大带速为0.2m/s，最大输送量50t/h。

图1 定量皮带秤设计示意图

1-密封罩；2-称量托辊；3-插棒阀；4-波纹挡边皮带

设备安装就位后试运行，很快就暴露出以下问题：

1）设计的缓冲板缓冲物料向下方的冲击力效果不佳，导致大量物料从密封罩的密封胶带与皮带的缝隙处涌出。岗位操作人员每天都要人工清理喷涌出来大量焙砂，工作强度相当大。

2）发生泄漏的位置主要集中在缓冲托辊之后托辊间距较大的地方，特别是在两根托辊中间皮带面的下垂处，泄漏的物料常常越过波纹挡边皮带，使焙砂满地抛洒。

图2 物料从密封罩下方泄漏出来

1-泄漏物料最多的地方是2个托辊的中间部位

3）皮带跑偏严重，虽反复调整尾部滚筒附近两侧的张紧螺栓也无济于事

针对这些问题，经过开会研究并反复试验，我们决定从以下几个方面进行改造：

1）在料仓下方增设加长的沉降室，沉降室内加挂数排链条阻挡喷涌焙砂的流动速度，在沉降室出口处设出料高度调节装置。这种加长的物料整形装置和出料高度调节装置，能使仓内倾泻下来的物料在缓冲整形的同时，增大了物料与皮带、链条及密封罩之间的摩擦力，使倾泻下来的物料冲击力被物料整形装置吸收，在皮带上形成低速稳定的物料流，最后是靠皮带摩擦作用力带动从出料口排出。

2）由于沉降室加长到原有秤架位置，上方还装有数排链条，不能进行称重，所以将秤架往卸料口方向后移1m。

3）为了减少托辊间距中部的皮带下垂量，防止焙砂泄漏，将所有托辊间距500mm的中间部位增加一组托辊，使托辊间距减少到250mm，称量托辊的间距也缩小为250mm。

4）密封罩原来密封效果较差，后改为厚胶带加收尘用的帆布滤袋，效果较好。

做了这些改造后，物料的冲击力大幅减少，密封罩密封性能提高，从密封罩下方泄漏出来的物料极少，但因皮带跑偏时波纹挡边皮带压在密封罩下，又多次造成卡死皮带的停机事故，就将裙边皮带的波纹部分切掉，使之成为普通的平皮带。

但这时皮带常常严重跑偏，致使物料泄漏无法正常给料，我们请厂里的老钳工师傅和机械工程师来想了很多办法，还是不行。定量皮带秤调试多天仍未能正常运行，已经严重影响生产了，开会时厂长非常生气，下命令拆掉新安装的秤，把原来的老秤再装上，但下面的工程师说，老秤已经拆坏了，再装也不能用了，于是只好继续想办法解决跑偏问题。

第二天制造厂家派的人到了现场，看了之后说，我能解决。他请人找来长度约300mm直径约100mm的钢管一剖为二，将其竖直焊接在秤体上，距运行在对中位置的皮带两侧约30mm，一旦皮带跑偏，强力纠偏装置即阻止皮带继续跑偏，效果非常好。

改造后，皮带不跑偏了，给料过程焙砂也不泄漏了，现场运行条件良好，不再灰尘弥漫。精准的定量给料也实现了，为此大家都很高兴。

图3 改造后的定量皮带秤

1-密封罩；2-新加沉降室；3-原有料仓；4-原有闸板阀；5-插棒阀；6-密封罩的密封胶带；

7-强力纠偏装置；8-新加托辊；9-秤架的称重传感器接线盒

事后再回想一下，如果原来拆下的秤还能勉强用，那不就判了新装秤的死刑了吗？幸运的是，大家坚持下来了，反复提出修改方案，反复试验，找出了解决问题的办法，最终取得了较好的使用效果。