工厂那些事-高级自动排程系统的入门介绍

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来来来，忙了两年，真的好久没更新内容了。最近正好有时间，我们来新开一个系列。应该算是平行于工厂自动化的系列-APS排产系统系列。

首先我先简单介绍一下自己

14年毕业于机械设计专业，由于在学校做竞赛和企业项目过程中，经常需要用到电气设计，PLC和嵌入式开发。索性就慢慢捡起来。而后在工作中陆续接触到了Rockwell、西门子和倍福的系统。然后随着公司转型，干起来信息化的事情，就慢慢接触到了更多的系统。随着信息化项目的进行，我目前将自己的工作流分成了工厂自动化、办公自动化、运营自动化、物流自动化和数字化交付五块大内容。

而这次准备新开的APS系统主要属于运营自动化板块，主要包含了什么是APS系统，APS系统能给我们带来什么价值，APS系统包含哪些板块及这些模块的作用，怎么使用APS系统，及APS系统的底层逻辑来展开讲讲。

概念：

首先我们先有个概念：APS系统是什么？众说周知，大写的英文字母一般都是英文缩写，APS是虽然与APC相近，但完全不同是Advanced Planning and Scheduling。这个系统我们可以分成计划(Plan)和排程系统的升级系统。走过的大多数企业目前都还有计划部门和调度部门，而APS系统主要是帮助这两个部门来减少工作量，同时也减少人为疏忽与误差导致的一系列后果。 如漏排、少排、错排、重复、延误等等，使生产有序，客户满意度提升。

APS系统的核心理念是：以“A产能优先”为依归，将企业的实际产能作为计划的最终结果，结合客户的需求，综合考虑和约束资源，有效管理企业内部的工艺流程，使得计划更加精准与有效的实现。

作用：

随着后疫情时代的到来，叠加经济收缩和经济大环境的不明朗，企业都在积极的在找应对政策。如何正确的降本增效和稳定发展成为了目前实体经济企业的主旋律。这时候，任何能节约下来的一分钱都极有可能成为压死对手的稻草。而APS系统，将会成为运营管理者最有效的工具，可以在工厂的整个运营过程中，平衡包括人/机/料/法/环/测等众多制造资源的供需关系。

随着客户对具有更高定制度的产品的偏好持续增长，生产环境变得越来越复杂，生产计划和调度过程的压力持续增加。而APS系统利用计算机运算速度快，数据存储、传递、演绎、纠错和交换方便等特点，帮人把很多工作实现“自动化”，降低运营过程中各种成本。APS系统基于以企业资源、能力、物料和时间为约束条件的企业管理方法，协助企业解决企业计划不能实时反映物料需求和资源能力动态平衡的问题，解决了ERP、MRP、MRP Ⅱ、BOM以及供应链管理长期困扰的问题。

功能：

APS系统可以对所有的资源进行同步和实时监控，不管是物料，还是机器设备，甚至包括人员和供应链资源，都能实现有效精准的监控和安排。根据销售订单交货需求、生产计划、采购计划，这三者者无缝串联并快速联动协同。主要包含实时计划、同步计划和最佳优化三大板块。实时计划主要用于处理物料供给延误、生产设备故障、紧急插单等计划的头疼事件；同步计划是根据目前企业资源的情况下，正常生产管控；最佳优化是在目前企业有效资源情况下，最优化的排产方案，比如成本最低、人工最少、最快交付、最慢交付、资源占用最少等等方案。

而其在整个工厂信息化系统中的位置如图所示，是ERP系统的补充，是MES系统中，重要的数据来源。

使用场景

其实全球做的最好的APS系统是飞机的航班控制系统，航班的不准时性，危机处理难度，数量、调度速度，起降节拍等等对于一个系统的稳定性来说，要求都很高，而且经常切一发而动全身的。

物流：通过自动优化运输路线，可以大大节约时间及油耗。

工厂：优化派单，提高生产效率及及时改产。

交通：最直观的解释就是我们常用的导航，计划就类似于你设定起点和终点后，自动生成的路线，然后你可以选高速优先、避免高速、设定线宽和限高、避免拥堵等。实施规划就是让你避免拥堵，或者开错路了，及时重新规划路线。

开发人员

所需基础能力：

在普通编码能力上，需有运筹学、数学、统计学、了解的机器学习算法、数据建模、TOC理论等功底。

今天先开个头，大概讲解下APS的一些概念、简单的使用场合描述及开发人员所需要的基本一些需求吧。

预告下一期主要讲解企业所需具备的能力！！！