帮大家选钻头——各类钻头特点和用途

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钻头是用于在工件上钻通孔或盲孔的工具，通常在0.25到80毫米的范围内。常见的钻头主要有麻花钻、扁钻、中心钻、深孔钻等。虽然铰刀和镗刀不能在固体材料上钻孔，但它们通常被归类为钻头。

1.麻花钻

麻花钻是应用最广泛的孔加工工具。通常，直径在0.25到80毫米之间。它主要由钻头的工作部分和手柄组成。工作部件有两个类似扭曲的螺旋槽。为了减少钻孔过程中引导部分和孔壁之间的摩擦，麻花钻的直径从手柄向柄部逐渐减小，并且具有倒锥形。麻花钻的螺旋角主要影响切削刃前角的大小、刀片的强度和排屑性能，一般为25°至32°。螺旋槽可以通过铣削、研磨、热轧或热挤压加工，钻头的前端被磨尖以形成切割部分。标准麻花钻的切削刃角为118，横向刀片斜角为40°至60°，后倾角为8°至20°。由于结构原因，前角在外缘较大，并向中间逐渐减小，前角为负前角（高达-55°），在钻削过程中受到挤压。

为了提高麻花钻的切削性能，可以根据待加工材料的性质将切削部分研磨成各种形状（例如成组钻头）。麻花钻的手柄有两种类型：直柄和锥柄。前者被夹在钻夹头中，而后者被钻入机床主轴或尾架的锥形孔中。通常，麻花钻是由高速钢制成的。带有硬质合金刀片或牙冠的麻花钻适用于加工铸铁、硬化钢和非金属材料。硬质合金小麻花钻用于加工仪器零件和印刷电路板。

2.扁钻

该扁钻结构简单，工艺成本低。它的切削区域呈铲形，因此切削液可以很容易地引入加工孔中。不可否认的是，扁钻的切削和排屑性能较差。扁钻有整体式和装配式两种版本。单片主要用于钻直径0.03至0.5毫米的微孔。组装好的扁平钻头刀片可互换，可内部冷却，主要用于钻25至500毫米的大孔。

3.深孔钻

深孔钻通常是指加工孔深比大于6的孔的工具。常用的有枪钻、BTA深孔钻、射流钻、DF深孔钻等。

4.拉刀

扩孔钻头有3到4个齿，比麻花钻更坚硬，可以拉削现有孔，提高加工和精加工的精度。

5.沉头钻

埋头钻头具有许多齿，并且通过用于加工各种埋头螺钉的埋头孔或使孔的外端面变平的成形方法将孔端加工成期望的形状。

6.中心钻

中心钻头用于对轴类工件的中心孔进行钻孔。它本质上是一种螺旋角较小的麻花钻和镗床的组合，因此也被称为复合中心钻。

如何选择合适的硬质合金钻头？这就是如下所示的几种硬质合金钻头，

1.硬质合金可转位刀片

带有硬质合金可转位刀片的钻头的加工深度范围很广，从 2D 到 5D（D 是孔的直径），适用于车床和其他旋转机床。

2.整体硬质合金钻头

该钻头适用于高级加工中心。它由细粒硬质合金材料制成，还经过 TiAlN 涂层处理，以延长使用寿命。特殊设计的几何刃形使钻头在钻削大多数工件材料时具有自定心功能和良好的排屑性能和排屑性能。

3.焊接硬质合金钻头

该钻头是通过将硬质合金冠牢固地焊接在钢钻体上制成的。自定心几何刀片型切削力小，对大多数工件材料都能实现良好的切屑控制。精加工孔具有良好的表面光洁度，尺寸精度和定位精度高，无需进一步精加工。该钻头采用内部冷却，可用于加工中心、CNC车床或其他高刚性、高速切削机床。

4.带冠的可更换硬质合金钻头

该型钻头是近年来发展起来的新一代钻具。它是钢钻体和可更换整体硬质合金牙冠的组合。与焊接硬质合金钻头相比，这种类型的加工精度是相当的。此外，由于表冠可以更换，加工成本也随之降低。该钻头实现了精确的孔尺寸增量并自动进行自定心，从而实现了高孔加工精度。