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要保证车削表面光洁度,可以采取以下措施:
1、选择合适的切削速度。切削速度对工件表面粗糙度有直接影响,要根据工件材料和刀具材料选择合适的切削速度,避免出现积屑瘤和鳞刺,从而提高表面光洁度。
2、选择合适的刀具材料和刃磨质量。刀具材料的硬度和耐磨性以及刃磨质量都会影响工件表面光洁度。选择硬度高、耐磨性好的刀具材料,同时保证刃磨质量,可以改善切削条件,提高表面光洁度。
3、增大刀具的前角、主偏角、刃倾角及减小刀尖圆弧半径,可以减小径向力,从而提高表面光洁度。
4、采用合适的切削液。切削液可以减小切削力和切削热,避免工件表面出现划痕和烧伤,从而提高表面光洁度。
5、提高机床及工件的装夹刚性。提高机床及工件的装夹刚性,可以减小振动和变形,从而提高表面光洁度。
6、采取分屑措施,合理安排切削图形,避免出现挤屑和拉毛,以获得良好的表面光洁度。
7、提高工件材料的加工性能。对于一些加工性能较差的工件材料,可以采取预先热处理、调质等工艺措施,改善其加工性能,从而提高表面光洁度。
综上所述,保证车削表面光洁度需要从多个方面入手,包括选择合适的切削速度、刀具材料和刃磨质量、优化刀具参数、使用合适的切削液、提高机床及工件的装夹刚性、采取分屑措施、提高工件材料的加工性能等。