数车加工编程工艺常见问题及改进

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一、车削工艺问题

1、数控车削加工过程中的加工工艺问题

在选择加工零件的过程当中选择正确的，与之相匹配的设计方案，在整体开展过程当中需要对工序进行优化。车削加工工作开展的整个过程当中，需要对加工轨迹进行更加明确的设定，反复地对图纸进行交流，具有针对性的对工艺进行更加详细的分析。与此同时，车削加工过程的当中需要用到刀具，明确的去选择相应的夹具，编制加工工艺工作也需要进行更加认真的分析。数控加工整个过程当中，需要具有针对性的对相应的工艺进行制定，对整个方向进行有效的改进。数控车床切削加工工作整体开展的最终目的，就是为了可以制定出更加合格的产品，质量达到标准的产品，需要在加工工艺上做一些调整，将一些科学合理的技术作为主要的支撑。数控车削加工整个过程当中，会涉及到许多加工工艺，最开始就是对加工工艺进行更加深入的分析，对整个加工程序进行编程，除此之外，还需要对加工过程当中进行装刀，整个加工过程当中使用的装刀件需要进行特殊的选定。粗加工工艺和半精加工工艺，不同的加工工艺水平会针对不同的方案，不同的加工工艺，所产生的数控车床加工流程是不一样的，为了能够保障整个工作规则的顺利开展，需要具有针对性的选择加工工艺。数控加工工艺在这里开展的过程中需要选择适用的方法，调整正确的加工技术，对零件图进行工艺的分析，明确加工的具体工作内容，选择正确的刀具和夹刀的方式。加工的整个过程当中，还要注重对切削的用量进行掌控，明确加工后整体的顺序，以上所提到的都是数控切削加工整个过程当中的主要内容，通过进行更加深入的分析可以发现，其中所存在的问题或者是不足之处，具有针对性的对这些问题进行解决。加工工艺的整体编排设计是数控切削加工当中最主要的一个环节，整个加工内容当中比较靠前的就是对方案的直接编排，以至于能够发现零件质量是否能够达到标准。当工艺设计的内容存在不合理时就会出现次品，最终会影响到整体加工的质量。

2、数控车削加工中加工工艺问题的具体分析内容

数控切削加工在实际操作的过程当中会具有比较高的要求，加工开始的过程当中，单独的去处理一些问题，很难完成标准的要求。许多工作人员并没有娴熟的理论水平，以至于加工的过程当中，并没有对切削加工工艺进行更加深入的了解，这就导致数控加工过程当中会出现许多问题。与此同时，加工工艺的先后顺序需要进行优化和调整，如果存在着不合理会存在的工艺问题。

3、数控车削加工中加工工艺问题的处理方法

总结切削工艺以往的经验，对提交过程进行合理的控制，当进行到最后步骤时，需要对整体的加工工艺进行编排和设计，数控车削加工中所存在的工艺问题，需要具有针对性的制定解决方法，并对这个问题进行系统性的阐述，以便于可以从不同的方面对问题进行论述。加工工艺编制整个过程中需要对零件图进行深入的分析，以便于客户对存在不足的地方进行改进，加工工艺编制整个过程当中，需要对其中的工序进行具有针对性的改进。加工工艺编制这个过程当中，需要对加工的刀具和夹具进行分析和改进，除此之外，还需要对加工工艺编制当中的切削用量进行整体的分析。

二、改进措施

1、对加工工艺编制过程中零件图的分析改进

在加工的整个过程当中，加工图纸的深入分析和研究是非常重要的，通过对零件图进行更加深入的分析，能够对切削定额问题进行有效的处理。针对具体的问题，开展具体的分析，明确加工零件的具体尺寸，选择正确的标注方式，以便于可以对加工的零件进行优化，进行详细的描述。零件的加工精度以及相应的需求都需要进行整体的优化和调整，参照相应的图纸进行更加全面的分析，对图纸进行更加详细的阅读一遍，也可以更加精准的对加工工艺进行编排和相应的整理。与此同时，需要选择更佳正确的基准，设定更加清晰的节点，选择明确的坐标点，以便于可以选择更加详细的计算方式。图纸当中会对加工的精度有着更高的要求，技术加工环节也需要给予更高的重视，按照施工图纸的具体要求来选择加工的刀具和具体的装夹方式。

2、对加工工艺编制过程中工序以及工步的分析改进

切削加工工艺的整体编排和设计的过程当中，需要注意以下的问题，第1个问题就是需要对工序的划分进行有效的改进，工序在整体改进的过程当中，要保证加工的精度，其次是加工过程当中的生产效率，只有保证了这两个原则，才能够有效的对加工工艺进行改进和提升。第二个问题就是对切削加工的加工顺序进行优化和调整，切削加工整个过程当中，需要充分遵循先粗后细原则和先远后近原则，通过选择更加正确的加工基面，才能够尽量的降低加工的误差。

3、对加工工艺编制过程中加工刀具以及夹具的分析改进

数控车削加工整个过程当中，需要对装夹之后的设备进行表面处理，尽量的去降低装夹的次数，从而才能确保整体的加工精度。针对于轴类的零件，通常将零件自身的外圆柱面作为定位的整体基准，针对于套类的零件，应该将内孔作为定位的基准。数控车床夹具在整体应用的过程当中，三爪自动定心卡盘、四爪卡盘、液压、电动及气动夹具外，还有多种通用性较好的专用夹具。

4、对加工工艺编制过程中切削用量的分析改进

切削用量在选择的过程当中要遵循相应的原则，合理的去选用切削用量，在一定程度上能够有效提高数控车床的质量。对数控车床的切削用量进行确定，充分的去按照机床的说明书中规定的要求来进行工作，结合实际情况对刀具的耐用度进行适当的选择。在整体工作开展的过程当中，需要充分的选择机床的刚度，尽最大的努力去选择适当的零件，选择最大的匹配程度，根据刀具所允许的范围，来选择一个比较合适的切削速度。除此之外，还需要增大背吃刀量，从而能够有效提高加工的整体效率，增加供给量。着重的去考虑加工的质量，以此为基础有效的提高加工的整体效率，尽最大的努力去选择合适的零件和其他的相应设备，不断提高数控车削加工工艺整体的水平，推动数控车削加工技术的稳定可持续发展。