轴件加工分析

数控编程、车铣复合、普车加工、Mastercam、行业前沿、机械视频，生产工艺、加工中心、模具、数控等前沿资讯在这里等你哦

图1

1)零件图纸分析

该零件的表面由圆柱体、直弧体、逆弧体、锥体、凹槽、螺纹、孔等组成。尺寸是完整的。空白处为45#钢版50mmx120mm。热处理:调制处理,HRC25-35无硬度要求。

2)确定处理方法:

选择加工方法的原则是保证加工精度和表面粗糙度。

加工表面

由于有许多加工方法可以获得相同的精度和表面粗糙度，因此在实际选择时必须考虑到部件形状和位置的形状、尺寸和公差要求等综合因素。在图中,一些精度要求更高的尺寸。因为公差值很小，所以在编程过程中不取平均值，而取其基本尺寸。等高线上有一个1:5的锥度和一个弧度切割点，在方案编制期间需要其坐标(29.7,0)(334,16.5)(46,22.5)。

通过上述数据分析，考虑到加工效率和经济性，最理想的加工方法是车削。考虑到零件是大加工的，加工设备采用数控车床。根据加工件的形状和材料条件选择CJK6032数控机床。

3)确定加工计划

零件表面更复杂的加工往往是通过粗糙、半精加工和精加工逐步实现的。仅根据质量要求来选择合适的最终加工方法是不够的。从空白到最后成型的加工计划也应正确确定。

首先保持右侧，将轮廓50mm的左侧转动，左边缘处理成46mm，29.7mm,，斜率1:5，R6弧形，钻20mm孔，有20mm孔和C1.5倒角。

头夹已加工过46mm外圈，右端加工过36mm，切割过的管道，加工过的螺纹M27×1.5，20mm，S20mm，并向下的尺寸。

典型的轴处理序列是:

准备--转向面--粗化左侧端型材--精加工左侧端型材--钻--粗加工孔--细加工U型--粗加工右侧端型材--粗加工右侧端型材--粗加工--粗加工螺纹--精加工螺纹。

4)确定定位参考和安装方法:

(1)定位基准:确定钢坯轴和外圈平面为定位参考基准。

(2)夹持方案：采用三臂自夹持夹头、夹心夹持。

5)确定加工顺序和进料路线:

加工顺序由粗到细，由近到远。也就是说，从右到左，粗糙的转弯(留下了0.25毫米的完成转弯边缘)，然后从右向左转动，最后转动螺纹。

6)刀具选择

(1)使用一个5毫米口径的中心钻钻中心孔。

(2)使用20毫米高速钢麻花钻。

(3)粗车削和平面端面采用90°碳化物车削工具。

(4)使用宽度为5毫米的刀刃刀。

(5)螺纹由碳化碳合金60°外置螺纹车削工具制成,其顶端半径小于最小弧度半径,适当的半径为15-0.2毫米。所选刀具参数输入数控工装卡(见表),便于编程和操作管理。

7)切削量的选择

(1)进刀量选择，轮廓粗循环选择3mm，精车车削选择0.25mm，螺纹粗转弯选择0.4mm，减少进刀次数，精车车削0.1mm。

(2)主轴转速的选择，直线和弧形，选用90m/分钟的粗车切削速度，精车切削速度120m/分钟，然后使用公式计算主轴速度:粗车:500r/分钟，精车:1200r/分钟

(3)进给速度的选择，查找表选择粗车，然后根据加工实际情况确定粗车，每转进给为0.4mm/R，最后根据公式计算粗车。精车的进给分别为200mm/分钟和180mm/分钟。

全面分析了以往分析的各种内容，并将其填入数控加工卡中。这是编制加工程序的主要依据，也是操作员完成数控加工操作的指导文件。

主要内容包括:工作步骤的顺序、工作步骤的内容、每一工作步骤所用的切割工具和切割量。