车间里的“打车系统”，跑起来了！

一天生产220万片电池片。

上百吨物料穿梭在13道生产工序间。

十几名员工，如何做到丝滑操作？

在新能源头部企业东方日升的工厂里，腾讯云与科瑞技术旗下瑞联智造联合共建的数字化方案正落地其间。

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走进这座坐落滁州的智能化车间，

肉眼扫去，上千台机器在其中轰鸣运转，数百台小车在地面有序行驶。

从光伏制造的制绒、硼括到酸洗、后氧再到印刷、测试......

每辆小车每次要载重100公斤的光伏板，送往各道工序加工后再转运。

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但此前，物料运输却需要工人们身着防护服手工搬运。

要知道光伏板极为易碎，需要极为稳定的运输环境，手工搬运往往让工厂面临较大隐患。

一套智慧物流方案就成了必选项。

但仅仅购置了AGV（移动机器人）远远不够。

几百台车怎样走才不堵塞？物料送到了加工设备何时开工？何时再来取货？

上千台设备如果配合不当，极有可能造成交接出错、产线停工，一次停工可能带来数百万元损失。

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这意味着所有设备需要全部打通、统一联网，让数据在一个平台上流转、存储、计算。

为此，我们实现了这些方案：

//基于容器云平台，搭建统一云底座

我们基于腾讯云专有云TCS搭建云底座，将车间设备搬上统一的云平台，能按需扩容、敏捷弹性。

当需要扩产线、增设备时，不再需要重新配置系统，而是可以直接调度资源池。

同时，我们借助云原生技术将开发应用模块化。

即使个别设备故障也不会影响整个系统，运维检修更容易、更轻量，大幅降低了停工风险。

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//智慧物流解决方案，海量设备规划与调度

如果把整个车间类比成市内交通，调度系统就可以看做一个打车平台。

派哪辆车去最近的地点？怎样最快到达目的地？如何不拥塞？出故障了谁能及时补位？

我们通过算法优化，在数百台小车之上形成一个强大的调度集。

让车辆去哪、走哪条路线，都有一套明确的路径规划与指令，保障物料运输丝滑、可靠与稳定。

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//物联网平台+应用集成平台，打通数据孤岛

上千台设备的产品类型、生产厂家和软件协议各不相同，设备之间数据难以流转，配合也要人工辅助。

借助腾讯云云联物联平台与轻联应用集成平台，我们打通独立设备之间的数据孤岛，让十几道生产工序间的设备无缝配合，使整条产线更加透明且可溯源。

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东方日升流程与信息中心总监单郸表示：“智能化降低了岗位对员工技能的依赖，随着业务增长与系统复杂性增加，精简的运维将更直观地改善成本和效率。”

目前，我们已经将东方日升车间内20个不同协议的自动化设备接入统一平台。

可管理调度200多台AGV，车间物流搬运成本降低50%，运转效率提升30%。

助力东方日升实现7x24小时不停机、不停产。

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未来，我们将与东方日升在光伏智能应用、分布式光伏数字营销、光伏数字孪生工厂、光伏储能源网荷储一体化、零碳智慧园区等领域深入合作。

随着双碳政策推进，全球光伏发电正在快速取代火电。

根据国家能源局数据，2023年上半年全国可再生能源装机突破13亿千瓦，其中，光伏发电贡献了主要增长份额，是可再生能源的主要推手。

在这条通往绿色未来的路上，腾讯云正在不断开放自身能力，为新能源的智能化保驾护航。

过去几年，腾讯云持续深耕新能源赛道，服务了宁德时代、欣旺达、东方日升、天合光能、协鑫等数十家新能源头部客户、覆盖光伏、锂电、储能等领域及上下游产业链。

在服务客户的过程中，腾讯云充分发挥云计算、大数据、人工智能、数字孪生等技术能力，助力新能源企业在材料研究、AI质检、安全生产、数字孪生工厂、智慧园区、智慧物流、营销服务、供应链协同等环节数智化转型与产业链创新升级。