G96/G97指令中的计算

什么是恒定表面速度（G96）

在机械加工中， 恒定表面切削速度意味着刀具和工件之间保持恒定相对速度（称为“切削速度”）。这是通过让床根据工作直径控制主轴转速来实现的。随着切削刃越来越接近工件中心（直径较小），转速会增加以保持恒定的切削速度。

G96是模态命令，指示 CNC 系统输入“恒定表面切割速度”。随后输入的任何运动 CNC 代码都将相应地运行。

用于计算所需 RPM 的公式，从而得到所需的切削速度。

以下公式计算在G96 模式下输入特定切削速度时 CNC 控制器将请求的主轴转速。（请注意，英制和公制单位的公式不同。）

英制

V c，单位为SFM（表面英尺/分钟）

公制

V c以米/分钟为单位。

什么是恒定 RPM（G97）

在加工中， 恒定 RPM 意味着对 CNC 车床以保持主轴的 RPM 恒定进行加工。因此，当加工不同直径时，表面速度 (SFM ) 会有所不同。随着刀具远离工件中心，切削速度会增加。

G97是模态命令，指示 CNC 系统进入“恒定主轴转速”模式。随后输入的任何运动 CNC 代码都将相应地运行。

确定 RPM 的切削速度的公式

以下公式计算在G97 模式下编程特定主轴速度时获得的切削速度 (SFM) 。（请注意，英制和公制单位的公式不同。）

英制

V c，单位为 SFM（表面英尺/分钟）

公制

V c（米/分钟）

G96 和 G97 –编程示例

恒定 SFM（G96 示例）

N10 G21；（公制单位）

N20 G96 S91；（常数 Vc=91 米/分钟）

N30 G00 Z0 X25.4；（定位）

N40 G01 Z2.0 F0.25（车削 Φ1"）

N50 G00 Z3 X50.8；（定位）

N60 G01 Z4.0 F0.25（车削 Φ2"）

注释：

N20 – 切削速度为 91 米/分钟

主轴转速按下式计算：

N40 - 直径为 25.4 毫米时主轴转速将为 1146 RPM。

N60 – 直径为 50.8 毫米时主轴转速将为 573 RPM。

表面速度 (Vc) 保持恒定，主轴速度变化 50%。

注意：实际上，如果计算的 RPM 高于机器的最大速度或大于 G50 中设置的限制，实际速度可能会更慢。

恒定 SFM（G97 示例）

N10 G21；（公制单位）

N20 G97 S700；（恒定 RPM n=700）

N30 G00 Z0 X25.4；（定位）

N40 G01 Z2.0 F0.25（车削直径Φ 1"）

N50 G00 Z3 X50.8；（定位）

N60 G01 Z4.0 F0.25（车削直径 Φ2"）

注释：

N20 – 主轴转速定义为 700 RPM

每个直径的切削速度（SFM）通过以下公式计算：

N40 – 直径为 25.4 毫米时，表面速度将为 183 SFM

N60 – 直径为 50.8 毫米时，主轴转速将为 365 SFM

正如您所看到的，不同的直径下会“感受到”不同的切削速度。