铣刀刀齿的选择

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要为工序选择最合适的有效切削齿数zc，还必须考虑齿距，即切削刃之间的距离。

选择正确的铣刀齿距非常重要，因其会对生产效率、稳定性和功耗产生显著影响。

切削齿数zn

切削齿数较多的铣刀

通过增加切削齿数，可增加工作台进给，同时保持相同的切削速度和每齿进给量，而不会在切削刃处产生任何更多的热量。

但是，增加切削齿数会改变刀具结构。刀具切削齿之间的距离缩短意味着为排屑留出的空间更小，在大多数情况下，铣刀具有等齿距。

功率需求通常是限制参与切削的可能切削齿数量的因素。

不等齿距

不等齿距铣刀

不等齿距铣刀的铣刀齿间距不相等。使用这些铣刀将带来益处，因其能够破坏谐振动，从而提高稳定性并降低振动风险。这在进行大切宽ae和长悬伸铣削时特别有用。

正常齿距

不等齿距

疏齿、密齿和超密齿

为了帮助您优化应用，通常有3种不同的齿距可供选择：疏齿、密齿和超密齿。

稳定性良好时以及对于小ae应用，应使用密齿铣刀。由此可确保不只一个齿始终参与切削。

疏齿铣刀，-L

疏齿

• 切削齿数较少的不等齿距铣刀。
• 切削力最低，不稳定工序的首选
• 功率有限
• 加长刀具
• 满槽铣工序
• ISO N长切屑材料 (大容屑槽)

密齿铣刀，-M

密齿

• 具有中等数量切削齿的等齿距或不等齿距铣刀。
• 稳定工况下粗铣的首选
• 高生产率
• 对ISO P、M和S材料进行粗铣时具有足够的容屑空间

超密齿铣刀，-H

超密齿

• 刀片数量最多的等齿距铣刀。
• 以小ae实现高生产率的首选 - 不只一个齿始终参与切削
• ISO K材料粗铣和精铣
• 结合圆刀片对ISO S材料进行粗铣
• 注意：编号后添加1个X，表示该铣刀款型具有比基本设计更密的齿距