夹头的选择

夹头用于夹持圆柄刀具。有许多种不同类型的夹头，夹头选择取决于：

• 刀具：立铣刀、钻头、丝锥、铰刀
• 零件材料和公差
• 生产：大批量还是混合生产
• 冷却液：干式、乳化液

夹头的比较

下表所示为不同类型的夹头之间的比较，这能够帮助您选择最佳夹头。

1、圆柱直柄

圆柱直柄均匀夹紧，用于确保铣削、钻削和铰削的最佳跳动精度。不带平面或锁紧功能时，对扭矩和轴向力是有限制的，超出这个限制会造成刀具在夹头中移位。

液压夹头

液压膜提供高夹紧力和保持高跳动精度。它装卸起来非常简单，而无需使用单独的设备。可使用夹套来减少所需夹头的数量并使冷却液通过刀具 (钻削) 或通过夹套 (铣削) 输送。

热涨刀柄

热涨刀柄的孔略小于刀柄直径，夹头受热膨胀后可以换刀。由于夹紧装置与刀柄之间的热膨胀，热涨刀柄主要用于整体硬质合金圆柄刀具。换刀需要使用加热设备，每个夹头仅用于一种刀柄直径和冷却液输送。因此，热涨刀柄适合有刀具室进行刀具设置的生产现场。

凭借中等到高夹紧力，热涨刀柄可确保良好的可达性和高跳动精度。

ER弹簧夹头

这种夹头的跳动精度和夹紧力不及液压夹头或热涨刀柄。但是，夹套的灵活性却使ER弹簧夹头成为适合钻削和轻型铣削应用时的经济性选择。可在机床旁边，通过一个夹具完成刀具更换。使用扭矩扳手确保夹头不会被过度拧紧，否则将降低精度并损坏夹头。

2、削平直柄

削平直柄用于扭矩较高的应用，在这些应用中，扭矩安全性比跳动精度更加重要。

钻头接杆

该钻头接杆适合中等到大直径钻削工序。削平部分完全沿着钻柄分布，因为钻头只有压缩轴向力 (不存在拔出风险)，但是，与接杆之间的轴向面接触可确保最佳稳定性。该钻头接杆与侧楔式接杆的区别在于前者表面经过研磨且钻柄更长，可确保最佳稳定性。

钻柄的侧楔式接杆

侧楔式或“铣削”接杆是用于铣削应用的传统夹头。多个短平面可提供抗扭力和抗拔出安全性。然而，侧楔式接杆的缺点却是跳动精度，这对铣削刀具的性能而言是一项重要因素。这种类型的夹头越来越多地被热涨刀柄或液压夹头取代。

3、模块化螺纹接口

模块化螺纹接口可为铣削和镗削带来许多益处。对于较小型机床，不需要使用夹头可实现更短的悬伸长度，从而显著减少振动。对于长悬伸应用，可对刀柄材料和外形进行优化，这比起整体刀具要方便的多。

对于铣削，较长的整体硬质合金刀具的成本较高，对于仅使用刀具前段加工时，能够显著降低刀具成本。

机床接口接柄

主要用于小尺寸和中等尺寸的机床主轴 (HSK40/50/63 - 7/24锥柄#30、40 - C3/C4/C5/C6)。所有其他夹头都增加了总成的长度。将悬伸长度减少至法兰接触长度的3倍以下，以减少振动并提高生产率。

圆柱直柄 - 钢/整体硬质合金

所选的圆柱直柄长度应能确保从夹头的最佳伸出长度。钢制型号用于可达3×D的应用，整体硬质合金型号则用于可达8×D的应用。

锥形刀柄 - 钢/整体硬质合金

锥形会对稳定性产生较大影响。在间隙允许时以及进行5轴加工时，务必使用锥形刀柄。更换锥形整体硬质合金立铣刀会对刀具成本产生巨大的影响。

G过尺寸柄 - 重金属

超过刀柄直径的3倍时，总是会出现振动问题。将伸出长度优化至要求的绝对最小值则会有所不同。G过尺寸柄径比切削头直径小0.3 mm (0.012英寸)，与液压夹头专用夹套搭配使用，可轻松改变刀柄长度。其应用范围为刀柄直径的3-6倍。

4、用于攻丝的方头圆柱直柄

丝锥接柄设计用于在配备自动换刀系统的机床中执行攻丝工序。一个拉伸、压缩结构补偿，用于补偿主轴进给与螺距之间的差异。即使计算进给与丝锥实际螺距之间存在细微差异，也会在丝锥法兰上产生极高的推力并增加切削压力。使用带圆柱方柄的丝锥加工螺纹时，务必使用尺寸与刀柄/方头相同的丝锥接杆。

同步攻丝夹头

同步攻丝夹头在校准径向和轴向偏差的微补偿的基础上开发而成。丝锥侧面受到的推力减小，因此改进了表面质量并延长了刀具寿命。同步攻丝夹头使用方头ER夹套。建议不要使用不带方头的夹套，原因是在不使用时，高扭矩将使丝锥在夹套内旋转。

快换

对于快换丝锥接杆，也务必使用正确尺寸的丝锥接杆，否则将导致较高的丝锥破裂风险以及完工螺纹的公差欠佳。

为了通过未配备同步攻丝装备的机床得到最佳效果，请遵循以下建议：

• 通过程序对机床进给量进行设置，使其比理论值 (螺距转速) 低10%。这样能够使丝锥精确地攻丝
• 将攻丝深度减小10%，以免丝锥破裂
• 当对铝合金等软材料进行深孔攻丝时，应将进给和深度减小3-5%

夹头选择/建议