螺纹铣削参数的计算

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螺纹铣刀直径选择

车削螺纹时，产生的螺纹几何形状是完美的。然而，当使用螺纹铣削时，工艺的性质会导致螺纹几何形状略有扭曲。扭曲的大小取决于螺纹铣刀直径、螺距和螺纹直径之间的关系。

理论上，直径最小的刀具将提供最精确的螺纹轮廓，但必须与刀具的刚度保持平衡。

• 内螺纹铣削：

刀具直径为螺纹直径的50%-70%。

较小的直径也有助于排屑。

直径绝不能超过预钻孔的 85%。

• 外螺纹铣削：

刀具直径为螺纹直径的70%-100%。

如果轮廓精度不是问题，则可以使用更大的刀具来提高生产率。

径向走刀次数

当螺纹轮廓变深时，通常建议将操作分为多个径向走刀，以减少刀具上的负载。增加走刀次数可以提高刀具寿命、螺纹表面质量和螺纹生产稳定性，但这会导致循环时间变慢。

每次加工的深度和加工次数的正确选择取决于许多因素：

• 螺纹轮廓
• 工件材质
• 刀具悬伸
• 铣刀齿数
• 稳定性
• 所需表面光洁度

这是我们根据螺距和工件材料推荐的走刀次数。您可以将其作为起点，并根据您的具体应用进一步调整。

(*)表格显示了钢和不锈钢的加工次数。对于铝和黄铜，您可以对任意螺距使用单次加工。对于钛和镍基合金，请在本表所示的值上添加 1 次加工。

将速度和进给转换为工作台进给

在线性运动中，工作台进给为 Vf =Fz ×Z× RPM（其中 Fz是每齿进给，Z 是齿数）。工作台进给是您需要输入数控程序的进给值（或提供给 CAM 软件）

在圆周运动中，公式更为复杂，取决于切削刀具直径和加工工件直径之间的关系。

内螺纹铣削

外螺纹铣削