传统的研磨抛光工艺

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球面抛光示意

上图很直观说明为什么光学透镜大多都是圆弧的：曲率中心确定，摆动半径就确定了，透镜表面的曲率半径就定了。

如果需要非球面，那么这种传统的工艺就做不出来了。

沥青模抛光

小编刚刚工作的时候，在珠海的光学加工车间里面，看到抛光模居然用的沥青，就是大马路上的沥青那个沥青；沥青表面有沟槽，沟槽把整块沥青分成田字格；研磨时间长了，沟槽变浅，就用刀片沿着沟槽痕划上几刀；最后就能把光学玻璃表面抛得亮亮的，大大震惊。

沥青用于光学抛光工艺中已有数百年之久，其特性在于:

1. 随温度升高黏度迅速下降;
2. 室温下黏度高;
3. 急剧加载时易碎;
4. 不可压缩性;
5. 能嵌入抛光剂。

热沥青可以浇注在刚性基底上，当温度下降至一定程度时，即可压制成参考形状。冷却后，用刀片或锯片在抛光模上切割出沟槽，这些沟槽便成为容纳抛光液的通道,具有冷却工件的作用，同时也使沥青有流动空间。

沥青的缓慢流动使得抛光盘可以缓慢调整自己的形状以适应工件加在它身上的作用力，同理，工件抛光时，也会受到抛光盘对其的作用力。抛光盘的不可压缩性可以阻止它快速充满工件周围的间隙，并造成热轧边缘。

很多工艺都需要获得这种力平衡。光学工程师通过选择柏沥青黏度、沟槽结构、抛光模和工件的相对尺寸、机械行程、速度设置，使抛光模和工件保持紧密接触，不断相互改变外形以获得期望的形状。

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参考：光学元件制造技术，[美]瑞·威廉森著，田爱玲 苏俊宏 等译