零代码2小时搭建设备管理系统

上周去一家制造企业的车间巡访，正好撞见他们技术部经理对着一沓纸质档案皱眉头：

“这台设备怎么又坏了？上次维护记录呢？怎么没人提醒？”

维修组长挠头解释：“我们确实按点检表检查了，但纸质记录太多，容易漏掉……”

另一边，点检员小李拿着笔记本电脑一脸尴尬：刚做完5台设备的点检，手动录入数据花了两小时，结果发现某台设备的“上次保养日期”和系统里的记录对不上，还得重新查台账。

结果就是： 老板天天盯着设备故障率发愁，怕影响产能； 主管追着维修单跑，却找不到设备历史维护记录； 一线员工一边干活一边填表，效率打折还容易出错。

这种情况在制造业太常见了。很多工厂还在用“Excel + 纸质台账 + 人工报数”的方式管理设备，设备状态不清、维护周期混乱、故障响应滞后，稍有疏漏就可能引发连锁反应——订单延迟、成本飙升、安全隐患。

其实解决这个问题也不复杂，只要两小时，就能用零代码平台搭建一套自动更新设备状态、智能预警故障风险的管理系统。设备档案、点检记录、维护计划、故障报修，全都能实时联动，让每台设备的“健康状况”一目了然。

注：本文示例所用方案模板：简道云设备管理系统，给大家示例的是一些通用的功能和模块，都是支持自定义修改的，你可以根据自己的需求修改里面的功能。

一、设备管理系统到底可以干嘛

设备管理系统的核心目标是通过数字化手段，实现设备的全生命周期管理。以下是它能为企业带来的具体价值：

1. 设备台账管理

设备台账是设备管理的基础，记录了设备的基本信息（如型号、编号、购买日期、所属部门等）。传统台账管理依赖Excel或纸质记录，容易出现数据混乱、版本不一致等问题。通过设备管理系统，企业可以实现设备信息的集中存储和动态更新，确保数据的准确性和可追溯性。

2. 预防性维护与保养

设备故障往往源于日常维护不到位。设备管理系统支持制定预防性维护计划，例如根据设备使用时长或周期自动生成保养提醒，并记录每次维护的执行情况。这不仅能延长设备寿命，还能大幅降低突发故障的风险。

3. 实时监控与故障预警

通过传感器或人工点检，系统可以实时监控设备的运行状态（如温度、振动、压力等）。当设备出现异常时，系统会自动触发预警，通知相关人员处理，避免生产中断。

4. 维修与报修流程管理

当设备发生故障时，系统可以快速生成报修单，分配维修任务，并记录维修过程和费用。维修完成后，系统会自动更新设备状态，确保后续维护计划的准确性。

5. 数据分析与决策支持

系统会积累设备的运行数据（如故障率、维护成本、使用效率等），并通过图表形式展示。管理层可以基于这些数据优化设备采购、维护策略，甚至预测未来需求。

二、设备管理系统搭建流程

1. 创建核心表单

设备管理系统的底层逻辑是通过表单和流程实现的。以下是关键表单的设计方法和配置技巧：

1.1 设备档案

字段设计

• 设备名称：必填字段，用于标识设备。
• 型号：记录设备的具体型号（如“XYZ-2000”）。
• 编号：唯一标识设备的编号（如“E-001”）。
• 所属部门：选择部门（如“生产部”“物流部”）。
• 购买日期：记录设备的购置时间。
• 状态：设置下拉菜单（选项包括“在用”“闲置”“报废”）。
• 维护记录：关联“设备维护记录”表单，动态展示历史维护数据。

关联功能

• 数据联动：通过关联“设备点检标准”表单，确保点检规则一致。例如，设备点检单中的“检查项目”字段可以自动匹配“设备点检标准”中的项目列表。
• 公式计算：自动生成设备状态。例如，通过公式判断设备是否超期维护：

IF(上次维护日期 < TODAY(), "需维护", "正常")

示例 假设某台设备的“上次维护日期”是2025年7月1日，当前日期为2025年8月28日，系统会自动标记该设备为“需维护”。

1.2 设备点检单

字段设计

• 选择设备：关联“设备档案”表单，自动填充设备信息。
• 点检时间：记录点检的具体时间。
• 点检人：填写点检人员姓名。
• 点检项目明细：多行表单字段，记录每个检查项目的“检查结果”和“是否异常”。

功能配置

• 公式计算：自动统计点检结果。例如，如果所有检查项目均未异常，则点检结果为“正常”；否则标记为“异常”。

点检结果 = IF(SUM(点检项目明细.F-是否异常) == 0, "正常", "异常")

• 智能助手：当新增点检单时，同步更新“设备档案”中的状态（如“最近一次点检时间”）。

效果 点检人员填写后，系统会自动标记异常设备，并推送通知给维修人员。

1.3 设备点检标准

字段设计

• 点检标准名称：例如“电机温度检测”“液压系统压力测试”。
• 检查项目：列出具体检查项（如“温度是否超过60℃”）。
• 检查频率：设置检查周期（如“每日”“每周”）。
• 最小值/最大值：对数值型检查项设置阈值（如温度范围为“40℃-60℃”）。

功能配置

• 数据联动：关联到“设备点检单”，确保检查项目的一致性。
• 自动判断：当检查值超出设定范围时，系统自动标记为异常。例如：

如果温度 > 60℃ → 标记为“异常”

1.4 报修/保养表单

字段设计

• 设备编号：关联“设备档案”表单，自动填充设备信息。
• 故障描述：填写故障的具体情况（如“电机过热”“液压管路漏油”）。
• 报修人：填写报修人员姓名。
• 处理状态：下拉菜单（选项包括“待处理”“处理中”“已完成”）。
• 维修记录：关联“维修记录”表单，动态展示历史维修数据。

功能配置

• 流程引擎：设置审批流程。例如：提交报修申请 → 2. 技术人员接单 → 3. 处理完成 → 4. 领导审核。
• 数据联动：报修记录自动回写到“设备档案”中，更新设备状态（如“故障次数”“维修费用”）。

2. 配置流程与规则

2.1 点检流程

流程设计

1. 点检人员填写点检单 → 2. 系统自动判断是否异常 → 3. 异常时触发报警（如推送通知）。

自动化规则

• 智能助手：当点检结果为“异常”时，自动创建报修单并通知维修人员。例如：浅色版本IF(点检结果 == "异常", 创建报修单, 无操作)

2.2 报修流程

流程设计

1. 提交报修申请 → 2. 技术人员接单 → 3. 处理完成 → 4. 领导审核。

功能配置

• 流程引擎：设置审批节点，确保流程合规。例如，领导审核前必须由技术人员提交维修报告。
• 数据联动：报修记录自动回写到“设备档案”中，更新设备状态（如“故障次数”“维修费用”）。

2.3 保养计划

自动化规则

• 定时任务：根据设备使用时长或日期，自动生成保养提醒。例如：

IF(上次保养日期 + 保养周期 < TODAY(), "需保养", "正常")

3. 数据联动与权限管理

3.1 数据联动

作用 确保不同表单之间的数据一致性。例如，“设备点检单”中的“设备编号”字段关联“设备档案”，避免重复输入。

配置示例

• “设备档案”中的“状态”字段通过点检结果自动更新。例如，如果某台设备最近一次点检结果为“异常”，系统会自动将其状态标记为“需维修”。

3.2 权限管理

角色设置

• 管理员：可查看和编辑所有数据。
• 点检人员：仅能查看和操作自己负责的设备。
• 维修人员：仅能查看与自己相关的报修单。

权限分配

• 通过平台的权限管理功能，为不同角色分配操作权限。例如，维修人员无法修改设备档案中的基本信息，只能处理报修单。

4. 构建管理看板

4.1 仪表盘设计

功能 实时监控设备状态、点检趋势、故障率等关键指标。

配置步骤

1. 在“仪表盘”模块中添加数据源（如“设备点检单”“设备档案”）。
2. 选择图表类型（如折线图展示点检次数趋势，饼图展示设备状态分布）。
3. 设置筛选条件（如按部门、时间范围筛选）。

4.2 示例看板

• 设备状态统计：展示正常、待维护、故障设备的数量。
• 点检次数趋势：按月展示点检完成情况。
• 故障热点地图：标记故障高发设备区域（如车间A的某台设备频繁故障）。

5. 测试与优化

5.1 功能测试

• 模拟操作：通过模拟点检、报修等场景，验证流程是否顺畅。
• 检查逻辑：确保公式计算、数据联动、审批流程无错误。例如，测试“设备状态”字段是否能正确反映点检结果。

5.2 性能优化

• 数据导入：通过Excel模板批量导入设备数据（参考[4]中的模板）。
• 响应速度：优化表单字段数量，减少冗余字段以提升加载速度。例如，删除不必要的“备注”字段。

5.3 用户反馈

• 收集问题：通过试运行收集用户反馈（如字段不全、流程繁琐）。
• 迭代改进：根据反馈调整表单设计或流程规则。例如，增加“紧急程度”字段以优先处理重要报修单。

6. 部署与上线

权限分配

• 确保所有用户角色权限分配正确。例如，维修人员只能查看与自己相关的报修单，无法修改设备档案中的数据。

培训支持

• 为用户提供零代码平台的操作培训（可参考官方视频教程）。例如，指导点检人员如何填写点检单，并演示系统如何自动标记异常设备。

正式运行

• 上线后通过移动端或PC端实时管理设备。例如，维修人员可以通过手机App接收报修通知，并直接在App中提交维修报告。

7. 持续维护

数据更新

• 定期审核设备档案，更新设备状态。例如，每月检查一次设备的“状态”字段，确保数据准确性。

功能扩展

• 根据需求新增功能（如引入二维码扫码管理设备）。例如，为每台设备生成唯一的二维码，点检人员通过扫码快速填写点检单。

备份与安全

• 定期备份数据，确保云端存储安全。例如，每周自动备份一次系统数据，并存储到独立服务器中。

三、总结

设备管理系统的核心在于数据的集中管理和流程的自动化。通过设计合理的表单、配置智能规则、构建管理看板，企业可以实现设备的全生命周期管理，从采购到报废，全程透明、可控。

只有不断迭代功能、收集反馈，并确保用户熟练掌握操作，才能最大化设备管理系统的价值。

四、FAQ

1. 零代码平台适合中小企业吗？如何确保数据安全性？

零代码平台非常适合中小企业，因为它无需编写代码，降低了技术门槛和开发成本。对于数据安全性，零代码平台通常提供多重保障措施，例如：

• 加密传输：所有数据在传输过程中均通过HTTPS加密，防止被窃取。
• 权限管理：通过角色分配权限，确保敏感数据仅限授权人员访问。
• 定期备份：系统会自动备份数据，防止意外丢失。
• 审计日志：记录所有操作日志，便于追踪数据变更。

中小企业可以通过选择可靠的零代码平台（如简道云、伙伴云等），结合自身的数据安全需求，快速搭建安全、高效的设备管理系统。

2. 搭建设备管理系统后，维护成本会不会很高？

零代码平台的维护成本通常较低，原因如下：

• 无需IT团队维护：系统由平台方负责底层维护，企业只需关注业务逻辑的优化。
• 自动化更新：平台会定期推送功能更新和安全补丁，企业无需手动升级。
• 用户友好：系统操作简单，员工经过短期培训即可上手，减少了培训成本。
• 按需扩展：企业可以根据需求逐步扩展功能（如添加新模块或优化流程），避免一次性投入过大。

总体而言，零代码设备管理系统的维护成本远低于传统定制开发系统，尤其适合预算有限的中小企业。

3. 如果企业有复杂的设备管理需求，零代码平台能满足吗？

零代码平台虽然以“零代码”为特点，但其功能并不局限于简单场景。以下是一些应对复杂需求的解决方案：

• 模块化设计：通过组合多个表单和流程，满足复杂的业务逻辑。例如，将设备管理、备件管理、能耗管理等多个模块集成到一个系统中。
• 自定义规则：利用公式计算、条件逻辑和自动化规则，实现复杂的业务判断。例如，根据设备类型和使用场景，动态生成不同的维护计划。
• API接口：部分零代码平台支持与企业现有的ERP、MES系统对接，实现数据互通。
• 第三方插件：通过安装插件扩展功能（如集成物联网传感器，实时监控设备状态）。

如果企业的需求超出零代码平台的能力范围，可以选择与平台供应商合作，定制开发特定功能。这种方式既能保留零代码的灵活性，又能满足复杂需求。