两小时搭建了一套生产质检闭环系统！

你是不是也遇到过这些头疼事？

• 车间质检员拿着一叠纸质表格来回跑，一个问题说三次还没人整改；
• 出了问题找不到记录，月底统计合格率全靠人工算；
• 返工、报废、客户投诉——问题反复发生，却总是追不到根因……

别急，这些问题我都经历过。但这次，我只花了两小时，就搭出了一套生产质检闭环系统，从问题发现、责任派发、整改跟踪到验证关闭，全部自动流转、线上留痕、实时可查。

不用等公司上ERP，不用找IT开发，更不用花大价钱，只要你跟着我的思路走，两小时之后，你的质检管理也能变得清清楚楚、闭环到底！

注：本文示例所用方案模板：简道云生产质检闭环系统，给大家示例的是一些通用的功能和模块，都是支持自定义修改的，你可以根据自己的需求修改里面的功能。

一、什么叫“质检闭环”？它到底解决了什么？

很多人以为，质检就是“检查-记录-报告”， 但真正的质量管理，关键在于“闭环”——不只是记录问题，更要解决问题。

这套系统做的就是这件事：

• 问题一经发现，自动派给责任人
• 整改完了自动提醒验证
• 验证不过打回去重改
• 验证通过自动关单

——全程系统跟踪，谁也不准甩锅。

二、动手之前，先想清楚这三点

搭系统不是上来就干，先花五分钟理清业务：

• 你们车间有哪些质检环节？ 来料检（IQC）、过程巡检（IPQC）、成品检（FQC）、抽检……每个环节都可能出问题，最好全部纳入系统。
• 出了问题谁整改？谁验证？ 比如操作工整改、班组长确认、质检员验证——角色清晰，责任才不会跑偏。
• 要不要做数据统计？看哪些指标？ 比如合格率、高频问题类型、平均整改时长……这些数据将来都是你优化流程的底气。

想清楚这些，搭系统才不会边做边改、越做越乱。

三、跟我搭：四步构建闭环质检系统

1. 设计三张核心表单

首先，我从设计表单入手，把线下那套纸质流程原样“搬”到了线上。

我一共做了三张核心表：

• 质检问题反馈表，用来随时记录问题，支持文字描述、上传图片、选工序和责任班组；

• 质检问题改善表，留给操作工填写整改过程和结果；

• 还有一张检验标准库，包含抽样标准、检验项目、质检方案，把各类质检项目的标准值、上下限和判定规则全都录进去，系统自动比对是否异常。这一步做完，问题发生时扫码就能录入，再也不用到处找本子、翻标准。

2. 设置自动通知规则

光有表单可不够，关键是让流程自己跑起来。

于是我设置了自动通知规则：

• 问题一提交，系统立马发消息给责任人；
• 超时未整改，自动提醒班组长介入；
• 整改完成，任务自动推送给质检员验证。

整个流程完全不用人追着喊，全部靠系统推送，谁该做什么、什么时候做，清清楚楚谁也不掉链子。

3. 搭建可视化看板

流程能跑通之后，我又搭了一个可视化看板——这是让管理变轻松的关键。

看板上实时显示待整改、待验证、已关闭问题的数量，自动统计高频问题类型和发生工序，支持按时间、产品线和班组筛选查看。

班长和主管打开手机，一眼就知道现在卡在哪、谁负责、有没有超时，再也不用每天开例会追进度，真正实现“一眼管到底”。

4. 闭环验证：问题不解决，系统不放过

最后一步，才是真正体现闭环的地方：问题只要进了系统，就必须有个结果。

• 验证不通过？打回重改，重新计时；
• 验证通过？自动关单，数据进入统计库。

全程操作留痕，谁发现、谁整改、谁验证，随时可追溯、可复盘。从此，质量问题再也不会不了了之，每一个都有始有终、有据可查。

写在最后：

这套系统听起来复杂，其实两小时就能搭完——只要你愿意动手。

它带来的不仅是效率提升，更是一种管理思维的转变： 问题不丢失、责任不推诿、整改有跟踪、数据能说话。

你不用一开始就追求大而全，从小闭环做起，从一个工序、一类问题开始，跑起来之后再逐步扩展。

记住：系统不是为了复杂，而是为了让你更省事。

两小时，搭建一套属于你自己的生产质检闭环系统——从此，质量问题再也不会烂尾了。