【数字化转型案例】U8＋PLM＋MES使老牌机械制造厂焕发新活力

抚顺化工机械厂是老牌机械制造厂，属于项目制造型企业，客户定制化订单，工艺复杂多变、执行监管难、计划协同困难等业务问题。企业在数字化建设中以 U8+PLM+MES 企业综合管控平台 , 实现了设计研发与生产协同，生产全过程可视化管控，满足了定制化订单快速交付的需求，为管理者提供无壁垒、无缝隙、无卡顿的数字化管理平台。

数字化转型动因

• 企业生产特点是完全接单式生产，按客户图纸和技术标准要求设计研发产品，零部件采购量大、多工序协同加工，

• 计划执行周期长难控制，很容易延期交付。

• 产品 BOM 结构层级复杂，产品产量、产品交付日期多变，采购材料和零部件可能脱节。

• 目前只能通过每周的生产进度汇总了解产品生产情况，订单执行进度及情况难以实时掌握。

• 不能合理的安排各车间、工段的工作任务量，合同准时交付的能力越来越低。

• 企业管理人员对利用信息化系统综合管理计划与执行的需求越来越高。

关键应用场景

设计制造一体化

以订单为驱动协同研发设计端进行立项，针对客户图纸及技术指标参数，进行研发设计，借助 PLM管理平台，做到标准化研发流程，构建基础数据、工艺档案、产品结构（BOM）的数据同一平台，为制造、运营、交付提供高效且优质的数据，同时面对需求的变化，形成科学、严谨、闭关的变更管理流程，实现订单与研发的实时交互平台，同时联动 MES 提供车间生产所需的工程指导书、技术指标文档、工艺指导书、工具工装档案等。

MES 系统生产过程管控

利用 MES 系统进行排产，把计划细分到工序，通过定向推送到工站，工站就会收到任务，包括需要完成的工序、要求完成的工时数等。通过 U8+MES 在现场收料、开工、完工、报工过程中的使用，所有生产进度数据、质量数据都会在系统报表上实时呈现。

关键应用价值

• 实现了 ERP 、PLM、MES 的高效集成，驱动供应链高效运转，企业营收增长显著。

• 高效传递客户需求以满足定制化生产的快节奏设计研发，避免人工出现的数据及传递错误，设计研发周期平均缩短1～2天。

• 解决设计研发过程大量人工查询计算及重复工作过程，为计划部门提高效率 200% 以上，准确率提高60% 以上。

• MES 为生产车间提供坚实、可靠、及时的进度数据，更好的应对异常情况，订单延期交付情况减少40%。

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