行业首创！“黑科技”助力兴业科技生产效率提升超33％

昨日，

记者在兴业科技安东工业园厂区看到，

一辆AGV智能导引运输车按照既定路线，

将刚从染色转鼓取出的蓝湿皮

准确无误地运送到

下一生产环节——伸展挤水处。

据悉，该款AGV智能导引运输车

是兴业科技在行业中首创研发的。

AGV智能导引运输车

目前，这款AGV智能导引运输车已升级到第二代，能通过激光雷达导航系统，在运输过程中识别周边作业场景，实时重构地图，确保在固定路线内安全高效地完成任务。与此同时，二代产品的续航力更强，可来回搬运35趟，行驶速度从原来的1米/秒提高到3米/秒。

兴业科技在行业中

首创AGV智能导引运输车

的目标很明确：降低内耗。

长期以来，皮革行业在染色转鼓到伸展挤水生产过程中，搬运皮料一直依赖于传统的人工叉车。如何进一步提升效率？兴业科技将目光投向了智能化。

2019年6月，兴业科技与富士康正式合作，立项研发AGV智能导引运输车。2020年，第一代AGV智能导引运输车试运行。

兴业科技安东事业部制造副总蔡正雄

“从人工到半人工、自动化，再到智能化，这是一个过程。第一代AGV智能导引运输车运行后，在实践过程中，还是发现了一些问题。”兴业科技安东事业部制造副总蔡正雄说，正因如此，兴业科技不断对AGV智能导引运输车进行升级优化。

AGV智能导引运输车是兴业科技近年来加码智能化自动化的缩影。从2018年起，兴业科技在智能制造方面的投入已累计达2.7亿元。

15%

单位产值能耗降低15%

22%

产品不良率降低22%

27%以上

运营成本降低27%以上

31%

废液排放量减少31%

33%以上

生产效率提高33%以上

40%以上

新产品研制周期缩短40%以上

持续的投入让兴业科技尝到了甜头。相比项目实施前，兴业科技生产效率提高33%以上、运营成本降低27%以上、新产品研制周期缩短40%以上、产品不良率降低22%、单位产值能耗降低15%、废液排放量减少31%。

“智能制造并不是一朝一夕的事情，我们将持续推进智能制造新模式的改造，形成可推广可复制的生态高端皮革智能制造新模式，带动行业转型升级。”兴业科技副总裁吴美莉表示。