粉末伺服成型机特点优势

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粉末伺服成型机主要应用于粉末冶金、硬质合金、磁性材料、合金粉末、陶瓷粉末、玻璃粉末等需要粉末干压成型的相关行业。压机能够将适合成型的粉末通过料斗、料管、料靴自动流注到阴模中，然后经过装在压机上的冲头对粉末压制成型，继而对压制成型的制品实施自动脱模、自动捡料、装盘。所有的执行动作全是机器自动完成的，整体结构采用全封闭设计。

设备特点：

1、外观造型简洁，美观大方；

2、严谨的结构设计，占地面积更小，能耗更低；

3、采用模块化设计，钣金外壳工艺细腻，易于组装维护，

4、透明分窗设计，工艺流程直观可视，安全可靠，便于维护。

5、高清液晶显示屏，人机界面好友，精准控制，操作直观简便。

6、结构合理，性能稳定，运转稳固、牢靠耐用，作业精度高，效率高；

7、安全性：运转部件采用全封闭设计，消除操作安全隐患，保证安全生产无死角；

8、通过伺服马达带动丝杆转动上冲、母模、下冲进行上下运动粉末成型， 产品密度均匀、尺寸统一、重量稳定；

9、环保性：整机采用全防尘设计，清洁方便，无漏油，无漏粉，低噪音；

10、设备各导套部分自动注油，保证不干磨，注油泵缺油自动报警。

粉末伺服成型机特点优势

1、双向电动压制：

1.1、通过将粉末类材料填充至中模型腔中，通过伺服马达带动上模、中模运动进行产品成型压制。

1.2、压制时，因上下冲均采用丝杆+伺服马达直连，2个冲头可以单独调整位置、速度、活动时间，从而实现双向压制，便于将每个产品台阶的密度调整到均匀一致。

1.3、脱模时，可以根据产品结构，调节脱模顺序，保证产品不会产生暗裂。

1.4、该设备整体构造简单，易损耗部件少，初始精度能长时间保持，同时也减少了保养。

1.5、压力重复精度能达到：1%。

2、操作界面：

2.1、选用大屏幕高彩液晶触摸屏及组态软件的完美结合配合，提供了友好的人机对话功能。

2.2、界面显示功能：压力值、保压时间、压制次数、实时压力曲线、成型速度、错误报警等。

3、自动送粉机构：

3.1、由粉筒、粉量检测传感器、阀门、粉管、伺服送粉模组、送粉盒组成。

3.2、电机通过丝杆，带动料盒支架、实现料盒的前后运动送料，送粉精度可达±0.01g（根据粉体流动 性而定）。

3.3、全程闭环防尘设计，粉筒加装防尘盖，送料盒底部加装钨钢环圈，紧贴母模板，防止粉末溢出。

4、模具换装：

4.1、装模空间较大，模架结构简单，采用模组化设计，模具安装方便，时间短（10min内、无需经验）。

5、压制精度：

5.1、采用高速控制器实现总线控制，设备响应速度快，精密伺服马达驱动，丝杠定位精度高，产品成型精度能达到≤0.02mm，无论有无负荷，位移重复精度能达到≤0.002mm。

5.2、压制的产品密度均匀，精度高，烧结后不变形，无暗裂。

6、高效率：

6.1、转速（节拍）快，最快可达30转（次）/min（根据产品尺寸差异而定）。

6.2、一模多穴（根据模具设计及产品尺寸大小，最多可达20穴）。

7、多功能I/O通讯接口：

7.1、通过该接口可以与外部设备通讯连接，方便全自动化整合。

8、自诊断功能：

8.1、设备发生故障，能显示错误信息，并提出解决方案。

9、安全性：

9.1、采用动作部件全封闭式，增加安全光栅，防重压检测等安全措施。

9.2、系统设有防呆功能，排除误操作安全隐患。

10、环保性：

10.1、全封闭设计、无漏油、无漏粉，震动声音小，工作环境无污染。

11、维修性：

11.1、质量稳定，定期保压方便，维修周期长。

11.2、模具使用寿命长，设备维护费用低。

粉末伺服成型机特点优势