研讯科技MES系统，全流程生产体系智慧管控，实现企业数字化转型

制造执行系统 MES 作为 ERP 管理系统及现场自动化系统中间的执行层，是工业4.0时代填补企业黑箱的关键系统，已广泛应用于汽车、半导体、电子、 家电、食品、医药、化工等不同行业。通过制造业实施 MES 系统，可于统一平台上集成生产调度、产品跟踪、质量控制、设备故障分析、报表等管理功能，使用统一的数据库，并通过网络连接联接可同时为生产、质检、工艺、物流等部门提供车间管理信息服务。

解决方案

研讯科技MES 系统对生产监视，数据采集，工艺管理，品质管理，报表管理，生产排程，基础资料 OEE 指标分析，薪资管理，任务派工，能力平衡分析多个功能模块要求：

◆生产信息透明化采集

车间详细排产后的生产工单，可直接发布到现场终端。工人可了解当班生产任务并利用分布在生产线上的数据终端，实时采集在制品的各种生产过程数据，并记录到数据库中。

◆设备效率与利用率的提高

通过生产设备,检测设备,包装设备的集中化网络管理合理排产，降低能耗及时维护生产异常状况从而达到精益化管理及时制造的目标。

◆唯一标识条码的自动生成

自加工工序始按指定编码规则为在制品打印唯一身份标识。根据不同产品工艺，标识可选用条码或 RFID 电子标签。利用条码识别产品身份，可清晰地掌握产线上在制品的分布情况及生产过程，条码作为身份标识亦可解析产品规格，进而利用现场终端直接下载工艺参数，减少操作时间，避免人为错误。

◆物料消耗的严格核准

系统指导工人按照 BOM 进行物料装配，同时清晰地告诉工人在制品在每道工序所需的物料种类、规格、数量。对关键原料利用条码扫描，实现单件物料的精确核对，防止工人用错物料。

◆工艺路径及加工过程的规范管理

在生产过程中每一种产品均可设置标准的加工路径，系统将自动检查是否严格依加工路径进行生产，是否存在漏站、错站等情况。同一个生产设备生产不同产品时，需要人工设定不同的工艺参数，通过与现场设备的交互，系统可对设备运行参数进行严格监测，当超限时给出报警确保设备正常工作。

◆多维度的生产绩效统计

通过对生产数据的全面记录，系统可构建详细的产品谱系，实现双向追溯：既可以通过物料、订单查产品，亦可通过产品、包装反查原料及制造过程。管理人员可在办公室以直观的图形方式查看实际的生产进度。同时系统可提供效率、产能等多种生产报表用于精益化管理。#MES制造执行系统#

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