基于全流程工艺优化，普锐特冶金技术热连轧机组助力企业发展

随着社会发展进步,钢铁行业要加快实施创新驱动发展战略,推动创新链、产业链、资金链、人才链深度融合,才能构建钢铁新发展格局、推动钢铁产业高质量发展,也才能进一步推动产业向高端化、智能化、绿色化转型发展。为满足企业发展,技术创新必不可少,作为行业先锋的普锐特冶金技术就在不断研发冶金技术,为行业发展贡献高质量成果。

此前,宝钢湛江为新建热连轧机组订购了普锐特冶金技术数字化方案包、自动化和电气设备,工业4.0拓展方案包的实施是为了建设全世界最先进的智能化热连轧机组,此外双方还签署了联合开发工业4.0先进热轧方案的合作协议。

普锐特冶金技术工业4.0方案确保了热连轧机组实现数字化生产并优化生产结果。基于综合诀窍的全流程工艺优化(TPO)方案可提高整个轧制工艺的效率、稳定性和产品质量。先进的板形、平直度和凸度控制模型(APX)能够通过综合模型化、人工智能和板形分布优化相结合而保证最高产品质量。

为了达到最高作业率和产能水平,实施了为实现自动穿带、甩尾,并保证良好同板控制而研发的,基于最新图像识别和先进控制技术的普锐特冶金技术“带钢纠偏专家系统”以及“楔形镰刀弯控制系统”方案。供货范围还包括基础自动化系统(一级)、测量仪表、电机和传动。二级系统由宝钢提供,而APX作为数字化方案的一部分由普锐特冶金技术提供和实施。

宝山钢铁股份有限公司隶属于新组建的中国宝武钢铁集团有限公司,后者是世界第二大钢铁企业,生产能力为7,000万吨。宝钢面向国内和国际市场生产高质量产品。新建热连轧机组将是宝钢湛江的第二套热轧机,设计产能为450万吨/年,将生产宽720 – 1,780 mm、厚1.2 – 12.7 mm的带卷。

除了以上设备以及技术,未来,普锐特冶金技术也会继续整合创新链、产业链、人才链,形成跨产业的强大合力,为企业带来更多高质量成果,带动产业的转型升级,实现工业低碳发展,为行业发展产生积极的促进作用。