数字化工厂管理系统，加速企业转型

一、什么是智慧工厂？

工业4.0时代的发展背景下，不论是市场、消费者还是工厂本身都对产业效率提出了更高的要求，市场行情变化加快、行业竞争加剧使得企业要有更灵活的应对能力和更强的竞争力。这些变化和压力正促使工厂进行数字化转型和升级。

智慧工厂正是基于数字孪生和IoT物联网等技术，在工厂数字化基础上实现产品全生命周期中制造、排单、生产、报工等环节的流程优化，构建更智能、更高效、更环保的产业生态和管理模式。

涵盖仓储、生产、质量检测、交付、物流、设备等多个环节，旨在为客户提供实现符合业务逻辑的一条龙解决思路。华睿源科技根据工厂业务结构，参考完整生产制造流程的原料、工艺、设备、人工、质检等主要元素，将解决方案设计归纳为4层：经营层（工厂级），管理层（车间级），执行层（产线级）和机台层（工位/设备级），分别对应各级大屏看板配置，利用可视化系统建立数字孪生模型，通过中控室大屏和产线大屏进行展示，对运营指标、物料指标、质量指标以及设备指标等进行设置和数据绑定，可以实现计划执行率、订单交付率、月度产销存、库存周转率、质量合格率、报检合格率、能源成本、劳动力成本、设备OEE等细化指标在内的实时更新，帮助各级使用者快速掌握生产运营情况和准确数据，辅助进行精细化的科学管理。

二、需求难题

1、工厂业务层级划分，明确各级指标需求

现代工厂运营中想要实现科学高效管理，就需要先明确人员的业务需求和职责。企业工厂经营者注重全局掌控和业务重点便于决策指挥，管理者需要了解业务情况、处理异常以及关注流程和数据变化，执行者需要知晓实时生产加工情况，而参观者往往只是对生产运营模式的视察、参观和学习。

2、工厂既有系统打通，整合数据辅助业务和绩效管理

现代工厂运营中想要实现科学高效管理，就需要先明确人员的业务需求和职责。企业工厂经营者注重全局掌控和业务重点便于决策指挥，管理者需要了解业务情况、处理异常以及关注流程和数据变化，执行者需要知晓实时生产加工情况，而参观者往往只是对生产运营模式的视察、参观和学习。

三、MOM生产运营管理

生产制造执行管理系统（MOM）将自动识别技术(Bar Code/RFID)、(无线)网络传输技术，结合无线手持终端(PDA)、工业智能终端设备(Terminal)应用于“原料在制品成品”整个生产制造过程的无纸化管理。MOM通过控制包括物料、设备、人员、流程指令和设施在内的所有工厂资源来提高制造竞争力，一方面实时收集和传递生产数据，实现生产现场透明化，管理层实施有效调控；另一方面，通过对生产数据的分析与追溯，提出改进生产资源、生产组织和管理的办法，优化生产和质量管理体系。

四、生产执行

智慧工厂管控平台，负责从订单下达到产品成型整个生产增值过程各个阶段的管理优化，以及后期产品服务和产品质量追溯，采集实时数据，并对数据反映的实时事件进行快速响应和处理，做到监控和反馈生产现状。

智能工厂通过集成优化的技术和方法，将离散生产过程分散的数据进行有效的集成优化和整合，以此合理安排生产资源，达到以更少的投入生产出更好产品。MOM是智能工厂信息管理的**和主体，通过控制人员、物料、设备等生产资源，达到统一集成管理，实现制造数字化和智能化。

五、厂区可视化

智慧工厂管控平台对厂区及厂区设备通过数字信息仿真模拟建筑物及设备所具有的真实信息。管理者可以从平台模型更直观的看到厂区当前的生产情况及整个厂区的浏览，以及各设备的运行状态、运行时长、生产效率的信息统计分析。

六、设备联网

智慧工厂系统设备联网包含：麒智云盒、网关、边缘计算盒子，不挑设备，统统都能联网！支持在各种显示媒介(工控智能终端、PC、电子看板、手机)进行车间设备布局的图形化展示，更清晰直观。工控智能终端提供丰富多样的设备接口，自动侦测设备的实时状态(如关机、开机停工、开机调试、开机加工、试模、退模、设备保养......等)。

1、停机告警、自动反馈

当设备发生停机时，会通过麒智云盒、网关、边缘计算盒子自动向相关责任人推送停机告警(包含设备ID、位置、异常代码、停机时间等详情)，同时系统自动锁定设备禁止使用。责任人须及时响应和处理，解锁设备后重新进入生产状态。若停机超时，系统自动反馈通报上级领导，提高事件响应速度，减少因不及时处理导致生产延工的现象，减少停工损失，保障生产计划顺利进行和如期完成，提高设备利用率和计划达成率。