注塑车间数字化解决方案—注塑MES系统

中国注塑加工业巨大的发展潜力，为注塑机产业迅猛成长开拓了广阔的空间。几乎所有的注塑加工制品中，有将近85％必须通过注塑、成型。近年来我国的经济发展一直成直线上升，人们的生活需求量也越来越大，汽车、建筑、家用电器、食品、医药等产业对注塑制品日益增长的需要，推动了整个注塑、成型技术水准的发展和提高，亦带动了注塑MES加工业中小型企业的发展。目前我国的MES软件注塑加工企业已如雨后春笋，发展潜力可观。

注塑企业难点分析

MES系统注塑物料的采购周期短

注塑企业客户的需求变更和市场变化较快，产品更新换代周期缩短，交货期压力大；由于采购物料以大宗物料为主，对于供货的持续能力要求较高。

插单改单现象多，排程改动困难

注塑企业因客户需求，经常会改变生产计划以满足客户的要求，表现在日期变更，颜色变更，数量变更等。实际生产中，因生产赶不上进度等原因，也会进行改单的情况。因为单和单之间的相互影响，所以排程以及改动非常困难。

机台决定生产能力，排程直接到机台

注塑机的压力级别可直接决定可生产能力，配置不同的模具对应不同的产品，但由于需要优化注塑机生产，情况复杂，所以需要排程直接确定哪个机台。

BOM配置结构复杂，管理难度较大

注塑产品的BOM构架比较复杂，可配置类的物料较多，例如：颜色、材质等；如果采用传统的BOM管理经常会造成混乱，出错机率增大。

产品制造现场管理复杂，难以准确跟踪

注塑产品的生产车间设备较多，每道工序差别较大，一方面要对物料进行加工，另一方面又要对回收料进行粉碎和管控，管理较为复杂，对于生产进度和过程管控比较困难。

需要对模具进行管理，要求较为严格题

注塑行业常用到比较多的设备和模具，对于设备和模具的管理要求较为严格，对于模具的寿命、维修、维护等都有较高的技术要求；部分注塑企业自行设计和生产模具，对于模具制造管理有较多的管理需求。

注塑行业委外加工的管理难度

注塑以及后加工工序有可能进行委外加工，由于委外加工无法准确预计时间和产量，所以管理会有一定难度。

MES是数字化的必经之路

注塑MES系统

注塑行业MES的管理成果

自动排程减少了对人员的依赖，工作效率大大提高；

通过设备状态监控，拌料、上模调机、维修等工作时间考核，有效的缩短了工作时间，提高了设备利用率和产量；

通过模具管理，跟踪模具保养和维修，减少模具故障造成的异常停机；

RFID出入库极大的提高了仓库作业效率和库存准确性。

MES系统架构