怎么利用宏变量来控制分层铣铣削的深度？只需要简单一步

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目前数控程序编制基本上采用软件编写（CAM），手工编写两种方式。对于形状规则，简单，节点交少的零件采用手工编程可以很方便的解决。对于一些复杂的零件往往采用软件编写。但是零件都是由一些面，孔或者曲面等组成，不管是手工编制还是软件编制，无外乎是对这些特征来编制。然而零件的尺寸更改或者刀具等更改，我们还得重新编制程序，也就是说“一个萝卜一个坑”的程序。而很多形状相同而尺寸不相同的零件，或者说零件加工有一定规律,我们可以采用宏编程来实现此类零件的编写，这样可以大大简化我们的编程！

先来个简单的零件加工例子（分层铣外形100 x 50 x 30）：我们先看下分层铣的刀具轨迹。刀具轨迹从第一层到最后一层，每层的刀路除了深度不同外，形状与上一个刀路都是相同的。

我们采用宏变量来控制铣削的深度,编程时只需要编写一层的程序，从而加工出需要的深度。

%

O0001

(D20DIA. END MILL)

G0G17G40G49G80G90

T1M06

G54G00X-60.Y-40.（快速移至下刀点）

G43Z200.H1

S1500M03

#1=0（初始赋值）

#2=-30（最终切削深度，）

Z#1M08（快速移至工件表面Z=0）

N5IF[#1LE#2]GOTO10（如果#1的值小于等于-30,执行N10段程序，否则顺序执行下个程序段）

#1=#1-3.（每次下刀3mm）

G01Z#1F200.（F200速度Z轴移至#1的值)

G41G01X-50.Y-35.D1

G01Y25.F50.

X50.

Y-25.

X-51.

G40G1X-60.Y-40.F200.

GOTO5（转移至N5行）

N10G0Z100.

G91G28Z0

M30

%

程序验证结果如下:

从而实现了我们的分层铣。

类似如下图，我们不管用软件还是手工编写，只需编写一层的程序，深度变量化（并非普通程序所用的具体数值），即可实现分层铣。（零件加工深度变化时，我们只需把#3后面的数值更改下就OK了）

以上是《宏程序实战案例宝典教程》中的部分分享！

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