生产计划组织架构模型样板之某照明工厂

工厂背景

某工厂地面积20000多平方米，现有员工200多人。公司主要生产LED照明工具。销售体量在1到1.5亿之间。工厂有组装车间、金工车间、注塑车间；

其中组装车间以精益生产线为主，根据淡旺季可以灵活变化，10条到15条线；零件自制主要是金工件和注塑件。金工车间各种CNC、加工中心设备约100多台；注塑车间注塑机30台；

当前架构

公司的订单结构外销占比约80%，内销占比约20%；订单特点是：小批量、多品种、短交期；工厂内部近期订单交期不顺，内部异常较多，组装与零件不配套问题造成组装多次欠料转产。古老师调研发现，计划职能只有一名组装计划。

组装计划负责的职能比较多，虽然规模不大，但是事情特别多，如：

1．ERP跑订单，销售订单转生产订单（包括请购订单、组装工单、委外工单、零件工单等）；

2.组装计划编制，负责订单订单编排到具体的组装线体；

3.物料需求管控，负责跟催采购物料和车间零件供应对接；

4.销售交期回复，负责与业务对接具体的订单出货进度；

5.异常处理，生产的各种异常处理等；

总结：一人干了整个PMC部的工作，这也是中小工厂的特点，要么没有计划，要么有计划，就是个“光标司令”

建议架构

根据当前的工厂的初步了解，异常占比较高的是自制件与组装件不配套的问题，所以建立公司内容成立一级部门，PMC部，把原来零件计划的职能收回到PMC部统一管理，原注塑车间和金工车间的计划文员的编制分别转到PMC部。

组织架构设置如下：

1.成立一级部门：计划管理部

2.计划管理部门下设三个小组：订单组、计划组、零件组；

岗位设计如下:

1.PMC经理1人：兼计划组长和成品计划、制定组装成品计划、协调各类异常等；

2.物料计划1人：负责外协采购、委外跟进；物料库存控制等；

3.注塑计划1人：负责注塑件的生产计划；1人约负责30台机；

4.金工计划2人：负责金工件的生产计划，1人约负责50台机，需要排程到工序；其中1名兼零件组计划计划组长；

5.订单计划1人：兼订单组组长，负责所有订单的转单下达、对接销售部门的船务管理以及订单资料的更改；

架构思路

把原来的计划由分权制变成集权制，由原来的计划排到组装计划，各自制车间再根据组装车间计划安排零件生产计划，更改为统一调配，由组装计划拉动所有生产计划、零件计划排程到机台，排程到工序；

另外把ERP操作类职能单独剥离开，让PMC计划专业排生产计划，同时也让订单计划对整体的ERP操作做统一管理，从订单转工单、转委外单，到工单更改、工单变更等；

物料计划由原来各自负责各自的物料需求，更改为统一管理，采购按计划进料，提高库存周转率；

新架构的目的对计划要要求相对比较高，需要有一定的岗位要求才能胜任，特别是PMC经理一职；

是古哥：

从事制造行业18年，在企业运营、供应链管理、智能制造系统等方面具有丰富的实战经验。企业智能化，柔性化计划运营管理专家，擅长通过企业流程优化规范，企业管理、导入计划运营提升企业效率；对提高企业准时交货率，降低企业库存，输出智能制造人才有丰富的经验。学习PMC生产计划，关注古哥计划！