数实融合 “智”赢未来

一家企业的生命线是什么？这个问题如果让泰展机电来回答，那一定是技术改造和创新。

走进泰展机电的生产车间，比工人更多的是一台台智能设备，比机械更快的是一条条大数据“云上”奔跑，“智慧”是对这里最好的注脚。

企业生产总监赵子豪指着一块电子设备生产看板说：“在实时呈现的大屏幕上，工厂每个角度都尽收眼底……每一个实体生产环节都会在这里显示，按过去传统生产模式，一条生产线需要上百人，而智能化改造后几个人就够了。”

技术改造推动着泰展机电脱胎换骨，数字化、智能化水平大幅提升。在生产空气弹簧的车间内，工业机器人手臂上下翻飞，有条不紊地在机床之间来回穿梭。在企业的大数据平台上，生产数据、销售指标、合格率等信息一目了然，管理人员坐在办公室，就能实时监控各生产车间的生产质量、工艺、设备运行等情况，各种生产报表全部自动生成。

数据与实体经济深度融合，为泰展机电高质量发展提供了强效赋能，通过“制造业+大数据”，引进生产过程智能管控系统MOM，企业成功实现了汽车零配件从“传统生产”到“智慧示范”的转变。

“我们重点围绕车间生产过程控制和产品质量两个关键环节，通过物联网应用技术，对产品生产、物料供应和设备作业信息进行准确组织、管理、集成、转化与控制，实现车间生产过程调度优化、订单进度控制等环节的全方位管理。”赵子豪说，今年企业就可以完全实现生产可视化、执行智能化、管理信息化、运营网络化的智慧工厂模式。

随着公司智能化改造的不断深入，设备联网和数据采集分析能力不断提升，车间自动化、智能化设备达到90%以上，生产效率提升60%以上，节约人工等成本60%，产品质量PPM达到100（每百万件不高于100件废品率），年产能提升100万套。

对企业而言，技术改造不但是一次技术革命，更是一次竞争性与市场性并重的生存革命。“可以说，没有技改就没有发展。泰展机电通过技术改造提高智能化水平，对产品、企业的行业地位等都起到了带动作用，尤其是能够大幅提升产品质量，降低生产成本，增强企业核心竞争力并带来可观的经济效益。”企业董事长刘之明表示。

产业高质量在“新”，“含新量”要转化成“含金量”，离不开“装备硬核”支撑。泰展机电成立12年，中间经历了4轮大规模技改。围绕制造单元不断进行智能化改造，部分关键技术装备持续更新换代，产品竞争力日益增强。一组数据可以看出，装备升级换芯带来的变化——其打造的自动注塑生产线，一条生产线只需1-2人看管注塑机械手，提升了整个生产线的安全性和工作效率；在线式真空灌胶生产线，自动化率达到90%，实现高效率、低能耗、高品质的目的；阀体行走关节生产线，全线实现设备开动率100%，节约人员成本75%……

实践证明，用先进、实用技术改造传统产业，不但具备投资少、工期短、效果好等特点，并且无需再铺新摊子，能有效避免重复建设。

如今，泰展机电的电器设计和开发水平达到了国内领先水平，具有完备试验能力，汽车配件年生产能力可达到500万套，不仅在国内，在美国、欧洲、日本等国家也颇受青睐。刘之明提醒广大企业家，企业要舍得在技术改造、提升工艺等方面加大投入，因为前期投入和回报一定是成正比的。

（全媒体记者王奇 见习记者赵培珊）