塑料注塑成型的特点！

塑料注射成型的优点是什么？

塑料注射成型的优点包括均匀性、降低成本和快速大批量生产。此外，注塑件具有优异的稳定性，其废料可以回收，有助于消除浪费。

提供均匀性：用相同的模具形成所有零件，确保零件保持相同的尺寸。

制造几乎相同的零件：由于生产的所有零件都来自同一个模具，即使是具有详细特征或复杂几何形状的零件也保持一致。

降低成本：由于注塑成型的性质，您生产的零件越多，费用就越少。一旦建立了初始设备和材料，以这种方式制造几乎不需要人工或时间费用。注塑是塑料规模上最便宜的工艺，因为它每天可以生产数百或数千个零件。

提高生产速度：包括数控加工和3D打印在内的其他制造方法需要在每个零件周围进行更多的工作，而注塑只需要注入材料和冷却时间来制造零件（然而，某些零件类型确实需要二次加工，这取决于其应用）。还可以通过包括模具空化（每个模具内的中空形式的数量）来增加产量。然而，需要注意的是，这只适用于已经制作好工具的情况。工具的创建增加了新成型零件的交付周期。

有益的兼容性：某些形式的注塑（如二次成型和插入成型）可以使用多种材料来创建单个零件。据估计，注塑本身可以使用18000多种热塑性塑料、热固性塑料和弹性体。这意味着很容易创建与将要交互的组件兼容的零件。

用更少的费用制造复杂零件的能力：由于将塑料填充到模具中，因此可以用这种方法大批量制造复杂的零件，而不需要大量的劳动力或时间。

材料的灵活性：由于注塑成型可以利用数千种塑料和添加剂，因此更容易找到具有您所需财产的塑料。

稳定性：注塑件是各向同性的，这意味着它们形成了一个固体部件。这使它们比一些3D打印零件更坚固、更可靠，因此在需要更换之前，它们将使用更长的时间。

材料可回收性：注塑可以重复使用废弃材料，减少浪费和购买更多材料的需要。