风涌智能｜电机智能装配生产线在制造企业中的示范应用？

针对电机、水泵、真空泵等制造企业的“机器换人”需求、资源配置及场地条件，风涌智能通过SMT自动生产线、自动检测、MES及整体信息化系统集成等核心技术，实现了智能工厂在制造企业中的示范应用。其中，电机智能装配生产线已投入使用。

电机、水泵、真空泵的人工装配是提高质量和效率、降低成本的瓶颈：

装配工艺不合理、工装不完善，产品质量难以控制;

装配生产线效率低，场地受限，经常加班;

库存周转慢，库存量庞大，占地面积大;

熟练装配工招工难。

电机智能装配生产线通过以下技术显著提高产品质量和生产效率、降低成本：

(1)精益防错设计、在线实时监控反馈、数字化可追溯质量系统;

(2)自动装配、智能控制、快速换型;

(3)精益设计提升质量水平，显著减少工人、返工、返修，减少库存、占地面积。

电机智能装配生产线具有以下主要功能：

(1)自动送料、自动装配;

(2)过程信息自动检测、数据存储;

(3)物流信息实时显示;

(4)实时产能、过程报警、设备状况显示;

(5)零部件与产品质量信息显示;

(6)产品质量大数据分析与追溯。

电机智能装配生产线的实施周期为3-6月，主要步骤：

(1)电机装配精益设计与精益生产分析;

(2)电机智能装配生产线规划;

(3)电机智能装配生产线方案设计;

(4)电机智能装配生产线设计制造;

(5)电机智能装配生产线现场安装调试;

(6)现场验收投入使用。

电机智能装配生产线将为电机、水泵、真空泵等制造企业解决人工装配的瓶颈，显著提升产品质量和生产效率、降低生产成本，更快推进业务发展，全面提升竞争力。