案例分享｜某电机制造企业高效节能感应电机建设项目

某电机制造企业高效节能感应电机建设项目为某省重点项目，2014年被列入某省战略新兴产业重点项目，总用地面积15万平方米，2014年3月开工建设，2016年5月竣工投产。项目总建筑面积22万平方米，建筑密度45.71%，容积率1.62。风涌智能在总结企业多年电机生产经验基础上，对产品的设计、生产、物流、管理和服务的制造活动全过程进行智能制造装备改造与信息化重建，实现智能工厂在制造企业中的示范应用。

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项目设计中制造技术的创新

该项目创新设计建造了地下物料的输送系统（含楼面下），从原材料入库到产品出库，基本实现了物流自动化。

多层车间每层均设置了物流通道夹层，与中央立体库衔接，实现了车间生产与物流流转的分离，更大程度的扩大了生产面积；单层车间内的物流输送及硅钢片、铝渣等废料的回收均通过地下空间由电脑控制自动完成；设计选用多项拥有自主知识产权及列入国家火炬计划的设备，如冲床自动下料系统、整压设备、离心浇铸设备、压铸设备等，并配套世界先进的数控高速冲床、全自动绕嵌线生产线、立体库配送系统等设备，实现高效精益数字制造。

2 大负荷多层工业厂房在高抗震设防地区的优化创新设计

该项目创新设计了4层绕嵌线生产车间，楼面荷载1.5吨/平米，柱网尺寸为8米*10米，采用钢筋砼结构。该单体占地面积1.3万平方米，总建筑面积近5万平方米，内部设置全自动立体库及楼层物料配送系统，在不增加企业投资的前提下，以20亩地的代价完成了原有传统工艺需要100亩地才能完成的生产任务，大大地提高了用地效率。

该项目受到了当地政府的高度肯定，被评为省集约节约、转型升级的示范项目。

3 公共设施及作业环境的设计创新

联合厂房一为大型轻钢结构，屋面设计采用压力流虹吸式排水，排入厂区东侧600吨雨水处理回用水池，处理后供厂区冷却循环水池及冲厕系统使用；在厂区排污系统末端设置了污水处理站。在退火、压铸车间内设计了烟气的收集、净化、排放系统；冲压车间所有大型冲床均设计隔震措施，并加设隔音罩和通风系统。

这些措施及设备的选用，节约了社会资源，改善了车间的工作环境，体现了人文关怀，践行了该电机制造企业的社会责任。

4 离散型柔性制造典范

该项目的建成，提升了中国制造业装备水平，在电机制造行业起到了典范作用，具备有更先进节能的装备水平、更先进的仓储物流系统、更优越的生产环境、集约化的土地利用等特点，达到国际先进水平，获得良好的经济效益和社会效益。