响应型供应链模式的建立之生产流程10——物料需求计划（下）

响应型供应链模式的建立之生产流程10——物料需求计划（下）

在上篇关于物料需求计划的文章中，晓闲聊了物料需求计划的内涵，以及物料需求计划、生产计划与采购计划这3个计划之间的关系。在物料需求计划这个维度上，这里还有两个问题没有解决，那就是工程计划与物料需求计划的关系，以及物料需求计划与质量计划的关系，本文的目的是来解答工程计划、质量计划与物料需求计划之间的关系。

3.关联图解释

图1 企业内关键经营计划的关联图

D.物料需求计划

物料需求计划与工程计划的关系

在谈论这个话题时，首先，我们需要明确工程计划与物料需求计划的关系是什么？

它的答案是显而易见的，工程计划驱动物料需求计划。

工程计划的工作范畴是非常复杂的，其中很多内容都与物料需求计划毫无关联，因此，物料需求计划很难去直接驱动工程计划的展开。

在工程计划中，所需的物料种类非常多，比如大量特种设备的专用备品备件，一旦由物料需求计划来驱动工程计划，容易导致库存极度短缺与库存极度过剩的频繁发生。

在不同的运行阶段和使用场景下，设备零部件磨损或者损坏的概率、速度和程度存在极大的差异，只有在工程部或者相关部门检查设备时方可知晓这些磨损的程度，因此，零部件的实际磨损速度与预估的磨损速度存在天壤之别的差异。

而物料需求计划的责任岗位往往会通过零部件的采购记录或者领料记录来预测目前的备品备件的需求量大小，其结果是预测的零部件的需求偏离度极大（误差率超过30%），因此，预测数据的可靠性就不值得相信，此时，容易出现如下两种后果：

应该马上到货的备品备件，完全不在未来半年的备货计划中；

未来1个季度内都不需要的备品备件，会在未来1-1.5月内大量到货。

其次，我们需要明确在哪一个维度上，工程计划会与物料需求计划建立关系呢？

它的答案是：需要产生物资资源投放的工作或者计划维度上。

换句话说，需要外采物料的事物上会与物料需求计划产生关联。

关于上面的解释和问题，我们需要将关注点进一步细化，进而我们会产生一个新的问题，那就是——工程计划会从哪些方面来推动物料需求计划的实施？

鉴于工程计划的内涵复杂度较高，且晓闲并非这个领域的专业人士，因此，晓闲仅仅从自身的阅历和认知程度来谈一谈对这个话题的理解。

为了说明清楚这个问题，晓闲这里仅列举一些工程计划的模块。

a.备品备件的日常备货

备品备件是设备使用过程中需要定期更换的物料，备品备件种类和品种较多，比如管道、接头、阀门、软管、螺丝螺母、电热丝和电阻、特种灯、特制试剂等等。

从这些物料的日常消耗和更换的频率看，这些物料的更换节奏相对固定。

在日常运营工作中，物料需求计划岗位可以根据这一类物料的定期备货频率采取相似或者相同的订货规律订货。

一般的，这类物料的需求相对平均且波动不大，因此，这类物料通常可以采用定量订货法或者定时订货法进行备货。

如果该物料的需求量极大时，建议采取定时订货法采购来降低采购成本。

在这种情况下，物料需求计划岗需要确认订货点，要合理评估采购提前期，即权衡订货流程周期、产品备货周期和物流交货周期这3个核心指标，避免产生断供。

我们不建议采用定量订货。在采取定量订货法时，为了保证不发生断料，物料会提前交付，容易导致其库存量最高时的库存量很高，所占用的资金水平很高。

而如果某种物料的需求量极小但稳定，且采购批量的规模效应较为突出（即采购量极小时，单位采购成本大增），此时建议采取定量订货法备货来降低年度总体采购成本。

当然这里还需要权衡一个问题——定量订货时是否会导致平均库存成本大幅增加。

这里所说的库存成本包含两个方面，分别是：资金成本和仓储成本。

资金成本主要是指：所采购物料会占用的累计采购金额；

仓储成本主要是指：所采购物料会占用的累计仓储空间大小；

由于某些物料的采购量较高，因此，往往容易导致在某段时间内库存极高。

不过，对于某些特殊物料，则不能照搬上述两种方法。

如果某些物料的需求量不大，且有效期极端，即使其单位采购成本较高，也建议控制采购批量，此时可能会采用调整的定量订货法、定时订货法或定量定时法的模式订货。

这里需要权衡货物的呆滞料风险与过期风险，以及物料需求大小、采购提前期等几个核心指标来确定采购的合适批量。

另外，如果上述物料的货值非常高，或者呆滞料或者过期料的处置成本较高，比如容易氧化的高价值电极、剧毒品，此时，往往该物料的采购会非常偏向于小批量的定量采购模式，以避免存货减值损失的风险或者概率。

b.设备定期检修的备件耗材准备

一般的，生产型企业往往会选择一个合适的时机对设备进行一次全方位的检查和维保，以确保及时发现重大风险隐患，杜绝设备带病上岗工作。

在成熟稳定的生产型企业中，企业对自己的设备何时需要维修和检查以及更换配件部件的规律是非常了解的，在设备处于良性运行状态时，检修和维护的规律和节奏往往也是相对稳定的，因此，在设备运行良好这个阶段时进行维修和保养的效果是比较好的。

石油化工行业的大型生产企业的工厂，比如中石油的乙烯炼化厂，基本上都会在每年的固定月份进行一次停机检修，我们称这种状态为大修。

一般的，大修的频率是一年一次，有些企业会一年大修两次。通常很多企业的大修周期持续15-30天，通常而言，企业选择大修的时机基本上都在一个季节，不过，即使是同一个行业的企业，它们所选择的大修周期可能都有所差异，比如有的企业在每年4月份大修，而有的企业可能会在每年的5月份大修，或者3月末进行。

对于制药企业而言，其超纯水机在制水过程中会不断产生水垢或者杂质，这些物质会积聚在设备表面上，会对设备的寿命和使用性能产生极大的负面影响，因此，一旦杂质达到报警程度时，往往需要启动相应的清洗或者清除杂质的工程计划了。

而对很多化工企业而言，要想维系正常生产，往往需要使用锅炉不断制备蒸汽，而蒸汽是用自来水生产的，由于化工企业的蒸汽用量很大，因此，锅炉表面容易积聚很厚的水垢，如果不及时清洗水垢，甚至还可能产生爆炸事故，因此，公司需要定期准备污垢清洗的物料。当然，锅炉属于特种设备，其维护往往会外包，此时清洗耗材可能由第三方准备了。

总体而言，对于生产型企业而言，为了应对固定的设备检修，企业往往需要提前准备相应的维护物料，此时往往需要物料需求计划对工程计划提供相应的支持。

c.生产工艺后处理工艺的消耗品

对于生产型企业而言产品生产过程中通常都会产生污染物，大多数污染物的指标都不符合国家标准，因此，基本上所有企业都需要处理污染物后再排放。

污染物可以分为废气、废水和固体废物三个类型。

对于企业而言，最容易与物料需求计划挂钩的污染物是废水。

废水的问题主要包括：微生物超标、微生物毒素或者代谢产物超标、有机物超标、重金属含量超标，其中，最普遍的问题是有机物超标，即COD超标。

在化工企业中，产品生产后的废水中可能存在各种有机物，其中有些有机物甚至对人体或者动物都有毒性，因此，这类物料往往需要通过反渗透、超滤等工艺进行去除，而且还需要使用物理沉降及吸附等手段处理，以防止有害物排入自然界。

而一些无毒害的有机物，同样不能直接排放，否则可能会导致蓝藻事件一样的生态危害，因此，COD还需要使用微生物发酵处理。

因此，企业往往需要采购诸如好氧微生物、活性炭、聚合氧化铝、阳离子树脂和阴离子树脂等物料，对废水进行处理并对废水排放的管路和设备进行清洗。

相对而言，这一类物料的使用量以及频率相对较为规律。

当然，不同产品以及不同生产负荷下的COD排放量不同，而在不同的生产场景之下，废水的COD构成会存在差异，因此，污水处理的物料种类和物料用量都存在差异。

因此，在处理废水时，工程计划需要评估污水处理所需的消耗品的用量，进而驱动物料需求计划的实施。

物料需求计划与质量计划的关系

质量计划是包括较为宽泛的内涵和概念的。

对于产品相对成熟的企业而言，其生产工艺、生产所需原料、产品质量均相对较为稳定，此时，企业的产品的质量标准以及原料的质量标准均已经成型，此时的质量计划的内涵范畴较为狭窄。

晓闲所需谈论的质量计划就是狭义上的质量计划。

这里需要先解释一个问题：什么是质量计划。

为了简便期间，晓闲此处所谈论的质量计划主要是指检测计划。

检测计划主要回答的是如下这些问题：

检测哪些物料？何时检测？检测频率和检测周期如何？

每种物料检测哪些指标以及何时检测这些指标？指标的检测周期和频率如何？

每种指标检测需要准备哪些物料？物料的需求量如何？前述物料何时需要？

各项指标检测累计需要投入多少人力及工时、物力、设备？上述资源需要何时投入？

等等。

其中，物料需求计划很难满足企业对于设备、人工和工时的需求，因此，我们此处姑且忽略该问题。

而在检测计划中，真正能与物料需求计划挂钩的就剩下检测所需的试剂、耗材等，即：质量部所需的检测用的试剂和耗材都有哪些，何时需要以及需求量是多少。

其次，我们需要回答第二个问题——物料需求计划与质量计划之间的关系是什么？

质量计划是物料需求计划的推动力。

在质量计划中，不同物料的检测指标存在很大的差异，甚至同一种物料因为下游客户的需求差异以及行业性法规和规范存在差异，企业就需要采用不同的指标进行检测，诸如此类原因都会导致检测所需的物料存在差异。

因此，要想保证物料得到及时地检测，往往需要质量部门提出其检测计划（主要是指：提出检测所需的物料需求），进而驱动物料需求计划的启动和实施。

再次，质量计划的特殊之处是什么？

从图1，我们可以发现：质量计划与采购计划、物料需求计划以及生产计划之间存在着关联关系，其中，生产计划与采购计划均驱动质量计划，而质量计划驱动物料需求计划，此外，生产计划驱动物料需求计划，而物料需求计划又驱动采购计划。

对于上述关系，我们可以理解为：生产计划与采购计划共同驱动质量计划，因此，质量计划与物料需求计划的深层次关系在于如下方面：

生产计划驱动质量计划，导致质量计划产生对产品检测的需求，而对产品检测的需求又会推动对产品检测类的试剂和耗材的需求的产生，该需求会导入物料需求计划。

而采购计划驱动质量计划，这会导致质量计划产生对原材料等检测的需求，进而会推动对原料检测类的试剂和耗材的需求的产生，该需求同样会导入物料需求计划。

换言之，生产计划与采购计划将共同推动质量维度上的物料需求计划的产品。

而最终，物料需求计划又推动了采购计划的发展。

以上为晓闲对物料需求计划模块的理解。

在下篇文章中，晓闲将会谈一谈晓闲对采购计划这个模块的理解和认知，感兴趣的朋友可以继续关注后续的文章。