案例分享｜球阀自动组装生产线助力企业转型升级

球阀是指阀球由阀杆带动，并绕球阀轴线作旋转运动的阀门，可用于流体的调节与控制。球阀因其耐磨性好、密封性好、开关轻等优点被广泛应用于各个领域中，市场需求量较大。

燃气球阀的结构一般包括一侧具有凸出呈圆筒状连接部的阀体、设置于阀体内的阀球以及内端伸入阀体内并插接于阀球上的一字型阀杆槽内的阀杆，阀杆的外端自连接部内伸出并与手柄相连接。阀体内两端均设有密封圈，阀体内连接部螺纹连接有一压帽，压帽与密封圈配合连接。

组装球阀时，先将第一个密封圈放置于所述呈圆筒状连接部的阀体内并与阀体连接的输出管连接的一端，之后将阀球装入呈圆筒状连接部的阀体内并与阀杆对应设置，之后在阀球上装置第二个密封圈，最后将压帽与阀体螺纹连接形成整体。

目前球阀组装往往是手动装入阀杆和阀球，且转动压帽时，因密封圈的挤压，极易造成阀杆的转动，进而影响阀球的装入，整体组装效率较低。

针对上述通过手动组装球阀组装效率低的问题，现有技术中有通过机器代替人工进行组装，但是现有的球阀组装机器是通过多个装置在一台设备上一次性的通过程序控制组装成型。虽然能提高组装的效率，但是由于多个装置之间的动作时间较短，即上一工位组装完成后，立即进行下一工序，这样若上一工序出现错误，也需要将整个程序走完才可进行整体检测，这样球阀组装后的出错率不好控制，所以不良率较高，这样会造成资源浪费。

为此，风涌智能组织专家团队多次深入阀门企业制造车间，详细调研企业数智化转型的痛点与难点。

针对这一情况，风涌智能专家团队对组装、试压等设备进行改造，通过5G智能网关连接设备联网模块，实现了设备关键参数和生产数据实时回传至监测平台，以便于后台工作人员可视化监管组装、检测作业全过程。该平台还可直接下发工艺参数、试压参数至机台，减少人工干预，大幅提升对组装质量、试压检测的管控力度，满足企业工序结果智能判定和工序过程100%可追溯的要求。

接下来，风涌智能将携手该企业开展更大规模、更多垂直应用场景的深度探索与合作，持续为制造业智能化改造和数字化转型贡献力量。