随着MES制造执行系统的兴起,MES制造执行系统在工业制造行业中起到了什么作用?
MES主要用于工业生产过程控制。MES制造执行系统负责产品定单生产的全过程,通过实时监测生产过程中所有的突发事件,自动修正生产过程中的错误,提供决策支持,实现生产调度需求。当生产计划出现异常或偏离时,及时反馈相关人员采取相应措施。
对于任务调度,MES制造执行系统在生产计划完成后,自动生成任务调度单,根据设备实际处理能力的变化,确定并优化具体的生产工艺及每台设备的详细操作顺序,以提高生产效率,提高生产灵活性,并根据生产执行和设备的具体情况,根据现场情况,动态分配生产任务。
就资源配置而言,MES制造执行系统通过对各生产现场资源的详细统计与分析,实时提供各生产现场资源的状态,密切配合各生产流程中相应的工具、设备、材料、文件等资源的配置,并保证每一项作业都根据调度要求进行准备和实施。
从能力平衡分析来看,MES对工作中心/设备任务负荷、部门/班组、岗位、岗位、岗位的任务负荷进行分析比较,并作出相应的评价,帮助计划调度员外包、平衡生产任务,达到最佳生产计划与调度。
在质量管理方面,MES跟踪从原材料到成品的整个生产过程,实时收集原材料、生产设备、操作人员、工艺批次等数据,提供改进设计和质量控制,确定产品问题,提供相应的决策支持。
检修管理方面,MES记录各设备、工具的维修时间、内容及故障原因,计算出最常见的设备、工具维修工作,积累经验,对生产设备、工具进行管理与指导,并制作相关维修经验文件供浏览及查询。
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