佳宏新材“智能制造”转型升级 进口替代成主流

在智能制造大背景下，在我国经济结构转型升级时期，新技术、新模式、新业态、新产业的出现推动制造业不断发展，同时也为电伴热行业带来新的机遇。佳宏新材立足于产品和服务，在电伴热产品进口替代趋势下，抓住市场契机，引入智能化生产线和设备进一步扩大生产规模、提升生产工艺、优化产品结构。

生产管理创新，从“制造”向“智能制造”转型

佳宏新材从2018年开始向智能制造转型，自主开发了生产管理系统（MES系统），为生产效率和质量提供了坚实的保障。MES系统通过数据采集平台连接生产设备，实时监测设备运行状态，实现了生产数据自动化实时采集，有利于生产管理人员及时作出决策。从ERP生成的生产计划开始，MES系统管控着生产过程中的生产工单进度、人员交接班、物料投入和产出、机器设备的工艺参数和运行状态等数据。

同时，MES系统和质量管理系统的数据链接，实现了精细化的质量追溯，并将每件产品的生产工艺数据保存在大数据数据库里，可根据历史数据分析设备对产品造成的不合格率原因、设备利用率等相关信息。

智能制造是佳宏新材从上到下的全面转变，MES系统完成了智能制造最重要的一环，运用计算机信息技术和物联网技术把公司供应链全流程纳入数字化管理，实现了向智能制造转型。

市场推广模式创新，在线三维工厂不断满足客户期望

佳宏新材通过数字孪生技术，打造了在线的数字化三维工厂。客户可以通过网络实时参观公司数字化三维智能工厂。数字工厂不仅展现了公司的厂区、建筑、办公和车间等地理信息，通过物联网技术，订单生产进度数据和交付信息也能实时的展现给客户。即使客户不能到厂，也能通过电脑看到智能工厂的实景，并且能够实时获得客户所关注的订单生产进度数据。通过智能化、数据化的展现，实现信息的透明化，减少客户对不确定性的焦虑感，满足客户不断提升的期望。

佳宏新材致力于信息化管理的日益增长，以互联网平台为基础，将 MES（制造企业生产过程执行系统）、PDM（产品数据管理）、APS（排程排产系统）、 SCM（供应链管理）等系统进行整合，将有利于推动公司物联网的全面发展。

各场景下的智能化应用，让客户感受“活”的产品设计

智能化在各场景下的智能化应用，尤其是在民商用领域，家庭居民和商业用户为主要终端消费者，在产品使用过程中产生了操控智能化、应用多样化等方面的需求。佳宏新材通过自主研发的智能控制技术，设计出适用于融雪、地暖、防冻等不同场景的系列产品，并在部分产品中添加了物联网控制模块，实现异地远程控制；智能开窗检测功能，降低能耗；智能自适应功能，提高客户体验；智能防冻模式，保护客户财产，促进了电伴热产品的智能化，让客户感受到“活”的产品设计。

推进募投项目建设，发掘新的增长点

佳宏新材已计划利用募集资金建设新型伴热材料智能组件产业化项目，该项目达产后将显著增强核心产品生产能力和供应能力。根据佳宏新材招股书显示，将全面加快技术改造升级步伐，研发及运用新材料、新技术、新工艺和新设备，提高设备利用率，逐步推进智能化生产，增加产品的多样性和高附加值，优化产品结构，为公司发掘新的利润增长点，为公司持续发展奠定坚实基础。