视觉瑕疵检测DLIA系统

视觉瑕疵检测DLIA系统由机器视觉技术搭建而来，视觉瑕疵检测DLIA系统的使用提升了检测的准确性和质量，根据逐渐切分收集的图像，再依据独特的区域特征对产品质量表面缺陷进行筛选。表面缺陷指的是产品表面部分物理或化学特性不稳定区域，如金属材料螺钉、滚动轴承、传动齿轮等高精密零部件的尺寸、孔径、刮伤、刮痕、破损等表面缺陷。表面缺陷会严重影响产品美观和舒适性，而且一般也可能会对性能指标产生负面影响，可以根据视觉瑕疵检测DLIA系统的检测过程分析生产工艺流程中出现的一些难题，进而避免或者减少缺陷料的造成，与此同时避免隐性的交易纠纷，维护公司荣誉。

1、工作效率高：视觉瑕疵检测DLIA系统检测速度更快，每分可以对数以百计乃至数千个元器件开展检测，而且能24小时的不断工作中。

2、准确性强：人的眼睛有物理学环境的影响，就会受到主观、人体时间精力等多种因素，无法保证准确性。设备不会受到主观性操纵，只需基本参数并没有差别，拥有相同配备的几台设备就可以确保同样的精密度。

3、整体成本较低：设备比人工检测更高效，从整体而言，视觉瑕疵检测DLIA系统的成本较低。

4、数据集成：视觉瑕疵检测DLIA系统能通过多站测量法一次精确测量好几个性能参数，比如要检测的产品的轮廓，规格，外型缺陷与产品相对高度。

5、智能化统计管理：观测数据并且在精确测量后生成报告，而不需要一个个地手动式加上。

6、可广泛用于极端环境中：设备还可以在极端、高风险的环境里，及其在人们视觉检测也无法满足要求的场所更好地进行检测工作。

7、不会导致产品受到触碰损害：视觉瑕疵检测DLIA系统在检测工件的过程当中，不用触碰工件，也不会对工件导致触碰损害。人工检测一定要对工件开展触碰检测，很容易产生触碰损害。

8、客观性平稳：人工检测环节中，检测结论也会受到本人规范、心态、时间精力等多种因素。而机器设备严格遵守所设置的规范，检测结论更为客观性、靠谱、平稳。

9、防止二次污染：人工实际操作有时候会引发不确定性污染物，而环境污染的工件。

10、维护保养简易：对作业者技术要求低，拥有坚固耐用等特点。