老生常谈，企业用工难的问题怎么解决？

 这是金属加工（mw1950pub）发布的第16598篇文章

编者按

调研显示，目前，我国蓝领群体普遍存在“技能短缺”的现象，研发工程师、结构工程师以及装配工、焊接工等技能型岗位的需求较大。

在制造行业，经验丰富的CAM编程人员往往掌握着重要的制造知识，并对制造工艺有深入的了解。因此当某些员工离开时，这些宝贵的制造知识也会随之丢失。在这种情况下，Tebis数字化智能制造云平台应运而生。

Tebis数字化智能制造云平台可以实现制造过程优化，标准化制造经验数据积累共享；降低人员技能要求，消除人员差别，避免人员错误，提高制造过程可靠性；极大地提高效率质量安全、极大地降低运行成本、极大地创造企业效益。点击此处，索取更多资料

数字化制造知识

Tebis

智能制造经验数据库可以显著节省整个制造过程的时间，也可以减轻熟练技术人员的工作压力。

由Tebis制造经验数据库构建成一个制造平台，对制造平台可以实现分级管理，客户端与中央服务器智能同步，达到所有人员使用统一的编程标准，进行编程。

同时所有Tebis数据库都可以加密，做到内部共享，避免知识产权泄露。

针对真实的数据库管理模式，Tebis对制造数据库分级管理和同步；各种制造经验数据库放置在中央数据库中，客户端仅做调用，确保数据的安全性、及时性和有效性。

客户终端产生的加工文档，刀具信息、NC代码可以联网传到生产线上，并且可以通过ProLeis MES（智能制造车间信息化管理MES系统）统一进行管理，这样可以做到企业制造经验积累，制造数据云端共享，保证制造过程的高效安全。

同时Tebis CAD/CAM和ProLeiS MES具有深度集成，更好地规划和管控制造项目，并且对工艺优化。

这些以数字化形式存储在CAD/CAM软件中的相关制造知识，为公司提供了宝贵的标准化模板。这些知识均经过验证，可以提供给制造过程涉及的所有人员使用，即使对于经验不足的员工也能快速安全上手。

▶关于加工前的智能准备

在基于Tebis智能制造经验库的环境中工作时，CAD模型会为所有制造任务奠定基础。NC程序员会向其提供丰富的信息，从而使其成为一个“智能零件”，以便从您的数字化制造知识中找到适合的模板。Tebis数字孪生制造环境可以与真实的制造环境一一对应，从而优化加工工艺和加工参数，实现面向机床的CAM编程。这意味着Tebis仅访问实际存在的零件，智能零件与智能模板相结合，提供能够定义设置和制造的信息：机床和夹具、零点夹紧系统；NC策略、刀具顺序、切削数据。

降本节支、提质增效

Tebis

实现制造知识数字化和制造过程标准化的公司，显著降本节支、提质增效。这样能够高效智能编程和制造具有棱边的简单3D零件，减轻人员的工作压力。结构化的智能化解决方案已证明可以显著提高生产效率，即使制造具有大量自由特征的复杂零件也是如此。实施标准化制造过程后，显著提升机床效率。

对于这样的零件，从导入客户数据到完成NC程序仅需不到四分钟的时间。

零代码实施

Tebis

传统CAM软件一般是手动交互式编程。为了提高CAM编程效率，有些客户购买或者开发外挂，实现外挂辅助编程，实际上外挂实施的功能也受很多限制。

Tebis智能制造，实现零代码实施，过程方便，不需要专业的IT开发人员，不需要CAM软件宏命令编程，也不需要计算机程序编程。Tebis智能制造经验数据库在企业中央云端服务器，保证实现企业标准化的同时高效优化车间数控加工过程。

Tebis 智能制造典型交付内容包括：中央数据库架构、应用环境配置库、虚拟机床库、刀具库、在机刀具映射库、夹具库、附件库、后置库、特征库、工艺库和智能模板库。

Tebis智能制造交付内容，远超出传统CAM软件及CAM外挂的交付内容。

▶缓解用工短缺，减轻人员压力，从而留住优秀的员工

不仅企业自身可以通过数字化制造受益，员工也会非常感激。

减轻机床操作员的压力。因此，零件可以快速到达机床，立即启动无碰撞程序，并且实现理想的横向运动和切削条件。无需修正上游处理站（例如CAM编程）中的潜在错误。机床操作员还可以协调长作业和短作业运行。他们可以处理物流等事宜，而无需持续监测加工操作。这样不会打乱时间安排，材料能够准时到达正确地点。降低人员技能要求，消除人员差别，避免人员错误。

NC程序员也会更加满意。他们可以在重复和相关任务中取得快速进展。因此，他们有更多的时间来寻找解决“棘手”挑战的方案，例如使用尽可能短的刀具确定加工复杂自由曲面的最佳无碰撞倾斜方向。

新员工会很快觉得自己融入到团队中，并能够自信地为公司的成功做出富有成效的贡献。

为企业服务

Tebis

应对危机，为企业创造更大价值。

及时预防是更好的应对方式。企业应将成熟的制造经验和经验证的知识标准化，可以永久保存，更有利的地方是以数字化形式存储在Tebis 数字化智能制造云平台中。尽管存在人员变化和熟练工短缺的情况，仍然能够高效、高质量、安全制造。

▪成熟先进制造经验数据库积累与共享；

▪CNC制造过程标准化、优化，确保产品高质量的一致性；

▪Tebis数字孪生镜像技术，优化加工工艺和加工参数，确保加工安全可靠；

▪新员工快速上手，极大地提升工作效率和质量，消除加工差异；

▪熟练技术人员有更多时间研究工艺、优化工艺。