清河机械：用宜搭建设工厂数字化系统，节省80％开发成本

“数字化是不可阻挡的大势。在数字化的进程中，我们必然要选择一个贴近业务、随需而变，同时具备强大延展性、能够互联互通的平台。借助钉钉宜搭，让我们公司的数据中台和业务中台真正具备了数字化能力。”

——清河机械 供应链业务线副总经理潘叙

上海清河机械有限公司成立于2000年，现为上市企业海默科技（300084）的全资子公司。清河机械是压力泵液力端细分市场的龙头企业，专注于压裂泵液力端及配件的产品设计、原材料研发、热处理、精工制造和成品测试，公司是上海市级高新技术企业，是工信部第二批国家级“专精特新”小巨人企业，也是某压裂行业巨头世界500强企业的全球最佳供应商。

三大难题制约增长

生产过程不清晰：清河机械缺少生产管理系统，流程主要在线下流转，订单、生产、原材料等都是通过线下纸质单据的方式进行管理，生产进度没有直观体现，业务间也无法实现有效协同。经常会出现交期和订单不匹配、质量问题难追溯、设备资源利用率低下等问题。

供应链管理低效：清河机械常常会接到紧急订单或者大订单，过去只能通过电话、翻阅纸质资料等方式核实原材料库存量，并进行人工计算。供应链体系效率低下、导致订单交期回复困难，同时，采购人员一半以上的时间花在各类纸质单据的审批上。

行政人事管理落后：清河机械2019年开始使用钉钉，可以满足基本的考勤管理、一般OA审批等需求，但在访客管理、物资放行、绩效考核等行政人事场景依然依赖纸质表单、Excel等传统方式，没有系统软件承载。

2021年3月，清河机械用钉钉宜搭进行数字化转型。搭建包括销售、采购、生产、质量、仓储、设备、刀具、量具、和体系文件等在内的生产管理系统和组织协作系统，投入5人用7个月时间，最终打造出一个完整的数字化工厂解决方案。

清河机械供应链业务线副总经理潘叙说：“宜搭拖拉拽的方式能够快速构建应用，这使得公司技术团队在系统开发中可以进行快速验证，实际的搭建周期及资金成本远远低于传统软件开发。”

销售下单到产品交付，一个平台就搞定

清河机械使用钉钉宜搭自主搭建的工厂数字化系统已经成功上线。该系统连接了工厂的各类机床、工位机、扫描枪等设备，可以充分满足生产执行、经营管理以及智慧决策的各类需求。

销售管理：清河机械使用钉钉宜搭搭建的销售管理系统，可以实现销售环节的全流程管理，例如：产品配置的在线选型、销售下单、订单评审、合同评审、订单进度可视化，客户满意度调查和客诉处理等。

研发管理：清河机械的研发管理系统可以实现开发任务的派发和维护、开发进度和工作人员负荷的全程可视化，并支持在线创建BOM和物料主数据，为后续的物料需求计划和生产提供支持。

供应链管理：供应链管理系统完整覆盖了供应链全周期管理，包括：生产物料采购、辅料采购、采购询价、开票、供应商准入和考核管理等。通过这套系统可以轻松计算出物料采购计划，解决了过往供应链管理低效的问题。

生产管理：这套生产管理系统运行在清河机械车间的每个工位屏上，覆盖了生产流程各环节，包括生产任务下发、工单管理、刀具管理、量具管理和设备管理等。工作人员点一下屏幕，就可以轻松启动、结束生产工单。这套系统支持刀具和量具的领用、归还、更换、报废、盘点，以及设备故障报修、点检、保养，工作人员还能通过屏幕浏览设备操作说明、作业指导书、工艺和图纸等文件。

质量管理：质量管理系统为清河机械构建起了完善的把关机制，具有进料检验、制程检验、成品检验和出货检验等功能。这套系统基于质量检验规范，通过物料编码获取检验内容，判定产品是否合格。可以实现对物料批次号、生产人员、生产设备、生产日期、质量检验人员、检测数据等内容的全面追溯。

搭建行政人事管理系统，再多场景也可轻松解决

清河机械还使用宜搭搭建了行政人事管理系统，解决了访客、绩效管理等众多场景的需求。

访客系统：访客通过手机扫码提前进行访客预约，提交各项资料、包括健康码和行程码等。预约审核通过后，通行凭证会短信推送给客户，访客展示通行凭证能够快速入厂和离厂。

绩效管理：使用宜搭，清河机械很快把内部的绩效考核标准和流程完成上云，搭建出一套满足管理者、职能部门人员和一线生产人员的绩效考核系统。

通过宜搭低代码平台，清河机械成功打造出了一个数字工厂，用一个平台打破了部门间的数据壁垒，将供应链-生产加工-过程管理-质量管理-行政管理形成一个无缝连接的大协同平台。各类数据有了更科学的展现，也能进行更深层次的分析。通过表单、流程、仪表盘等工具实现了协同办公、无纸化办公，提高工作效率，实现降本增效和管理进步。

传统要打造一个数字化工厂，包括建设ERP、MES、CRM、SRM、WMS等系统，需要3-5年的时间，并需要多个开发团队通过系统集成的方式来完成。清河机械使用钉钉宜搭实现同样的功能，不仅开发周期缩短到半年，开发成本也降低了80%以上。

钉钉宜搭帮助清河机械实现了业务的在线化和可视化，也让员工工作效率提高了30%，每年还可节省人工和物资等各类成本20余万元。

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