案例｜快交付，未来机器人助力机械制造企业精益化内部物流

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全球领先的内部物流解决方案供应商未来机器人在机械制造领拥有丰富的项目经验，赢得市场各行业客户的高度信任。近日，未来机器人在机械制造行业又落地一个智能工厂改造升级项目，为客户提供VNSL14托盘堆高式无人叉车+RCS2.0中控调度系统+库位管理系统，实现物料出入库自动化管理。

项目背景

该项目位于西北地区，客户仓库内划分出入库缓存区与货架储存区。改造前，物料出入库缺少库位管理系统，仓储数字化管理程度较低，全程依靠人工输入物料信息，进行物料转运存储，不仅费时费力，而且信息紊乱，易出错。客户希望通过导入未来机器人内部物流自动化解决方案，实现该项目仓储自动化、智能化管理。

项目流程

入库流程：人工将待入库的原料送到入库缓存区，通过依次扫描库位码、托盘码和物料码并进行信息绑定后，下发入库指令。RCS2.0中控调度系统接到入库指令，自动筛选合适货架货位，调度VNSL14无人叉车叉取带货卡板箱搬运至指定库位，完成原材料入库，并将任务信号反馈给调度系统，同步更新库位管理系统。

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出库流程：人工操作PDA选择出库所需的原材料并下发出库指令，RCS2.0调度系统收到出库指令，在库位系统中筛选对应原材料，生成出库任务并调度VNSL14无人叉车，从指定卫货位上叉取卡板箱物料搬运至出入库缓存区，等待人工将出库物料取走，完成出库任务，并将任务信号反馈给调度系统，同步更新库位管理系统。

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余料回库：人工将卡板箱内物料取走后，操作电脑录入相关领料数据，再用PDA扫描地面货位码下发余料回库指令，RCS2.0系统调度VNSL14无人叉车将剩下余料卡板箱叉取，转运至指定货架，并将物料状态信息同步更新至调度系统及库位管理系统。

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