应用案例｜电池行业转接片搬运智造解决方案

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全球“减排、禁燃”计划推动，国家政策有序引导汽车产业逐步新能源化，电池产业从中全面受益。其中，动力电池、消费电池扩大产能需求旺盛，相应带动电池制造设备的积极增长。

阿童木机器人通过电池工艺与设备的创新融合，推出适配锂电工艺生产的分拣、搬运、检测的锂电机器人，旨在提升产线产能、自动化程度及效率革新。快速交付可定制的电池产线解决方案，提供安装和性能保障，确保一站式跟进服务，产品高速运作、精准分拣，快速部署、简易安装，助力实现生产大有作为、企业成本节约、效率提升。

生产难题

产品从清洗机出来，物料多角度来料，方向散乱无序，来料速度不一，增加了统一放置难度，同时，速度和精度难以保障。

改造方案

结合产线现状、品类性质及客户需求，阿童木机器人导入D3PM-1100-P3高速机器人，在视觉识别上，配套阿童木视觉系统，使用平面开口面光源，确保打光的均匀度，以提高视觉相机的高速、精准、稳定识别；在抓取稳定性上，使用高速真空电磁阀，确保供气稳定性，提高机器人抓放反应速度；而在精准性上，择优更换末端吸盘，进一步提高整体放置精度。

带来价值

通过引入电机下置的D3PM系列机型（额定速度：500pp/min 额定精度±0.05mm)，有效减少机械结构传递间隙。结合阿童木自主视觉单元，可全面兼容多物料不稳定来料，高效检测、定位、精准识别，为机器人既准又快抓取提供“火眼金睛”。

该解决方案依据客户需求，设定抓取速度为75次/分钟，抓取精度为±0.8mm；可综合去人工3人，效率提升100%，极大赋能电池生产提速增效，投资回报周期仅为2年。