智库案例｜智库智能助力注塑制造业数智化升级打造智能化立体库新标杆

随着国家政策的大力扶持，塑料加工行业在“十四五”期间积极贯彻新发展理念：创新、协调、绿色、开放和共享，并围绕“五化”（功能化、轻量化、精密化、生态化和智能化）展开工作，旨在加速行业高质量发展，同时为国家构建新发展格局做出突出贡献。为响应国家号召，浙江省慈溪市某注塑制造企业贯彻“十四五”精神，大力加快厂区“五化”，与领先的托盘仓储机器人专家智库智能合作共建智能化立体库，实现厂区仓储的智能化、数字化。

项目需求背景

慈溪市某注塑制造企业仓库内部作业涉及宠物产品原材料的生产、加工、制造、出库销售全流程。本次智能化立体库改造工作是在原有旧库的基础上进行，主要存在几方面挑战：1.原平库管理模式限制产能增长一方面原仓库至产线对接距离长，工况复杂，人工作业困难；另一方面，旧库地面情况复杂，地表下水槽影响智能仓储设备布设；2.人工出入库作业错误率高日常产品收发、保管过程中，计量错误、检验疏忽、管理不善、自然损耗、核算错误等问题，导致商品的盘盈、盘亏和毁损，进一步造成商品账实不相符；3.库存过剩和库存不足，导致仓储效率低，仓储管理困难

智库智能仓储解决方案

针对注塑制造企业面临的几大痛点问题，智库智能为其设计了5层的托盘四向穿梭车智能化立体库解决方案，仓库面积1750㎡，库高15m，包含3360个库位，由四向车、堆垛AGV、高速提升机、柔性输送线、智能仓储软件系统（WMS、WCS等）和信息配套系统等组成，实现全自动理库。托盘驮产品出入库，可与立体库外的叉车AGV、多种生产线直接对接，实现全自动无人化作业，高效满足了注塑制造企业的多种痛点需求。后期亦可根据客户需求，随时拓展货架、输送提升装备，以实现出库效率的提升、产能的提升。

解决方案亮点

1、托盘四向穿梭车立体库解决方案对接产线

四向穿梭车可以在智能化立体库货架中前后左右自由协同移动，在提升机的配合下，实现三维空间内任意货位的存储和拣选。与此同时，立库出入库口分别对应着注塑厂本来的的多层产线，缩短了产线仓库对接距离长的问题，节省了库存占地面积，提高了仓库整体空间利用率，实现了产能提升，存储容量提升为原始仓库的5-6倍。

值得一提的是，智库智能提供的四向穿梭车对于场地的适应性非常强。对于不规则场地，四向穿梭车完全可以达到任意角落，这一点在此次老仓库改造时具有明显优势，作业效率提高20%，运行能耗降低30%。

2、智能仓储软件系统无缝兼容，存储策略专属定制

智库智能自研的智能仓储软件系统在此次智能化立体库项目中直接对接客户系统ERP，通过PDA扫描单据，完成立库内的入库、出库、调拨等业务。另外，立库本身除了基本的物资上下架外，针对慈溪仓库中产品入库时需区别不同库区存放物料的需求，软件系统在存储策略上也做了定制化设计，智能处理特定仓位分配策略问题。

3、无人化作业，实现“货到人”

智库智能针对注塑厂旧库库存过剩和库存不足的问题，上线的自动化系统包含出入库订单管理、库存管理、盘点管理、仓位可视化、小车充电策略等。以库存管理中的预警功能为例，能够准确地跟踪产品库存，能实时确认最低库存，最高库存，安全库存从而实现及时预警商品库存，及时提醒客户修改产能、进行采购等工作。

立体库物资的下架无需人工守在出库口进行操作，由智能化立体库自动给AGV下发运输任务，将下架的托盘运至目标点位，实现“货到人”自动化流程，减少人工作业及风险。

我们为注塑制造企业设计的智能化立体库方案将具备高效率、高密度、高柔性、低成本以及更智能等多重优势。此方案可协助企业实现传统仓储到自动化仓储的转型，为企业带来最大化的投资回报，进而显著提升企业在市场上的核心竞争力。作为领先的托盘仓储机器人提供商智库智能，致力于为企业提供最佳解决方案，以满足其业务需求，促进企业持续稳健的发展。