精密粉末（伺服）成型机功能特点

鑫台铭精密粉末(伺服)成型机功能特点：---鑫台铭提供。

精密粉末伺服成型机主要应用于粉末冶金、硬质合金、磁性材料、电子陶瓷等需要粉末压制成型的相关行业。压机能够将适合成型的粉末通过料斗、料管、料靴自动流注到阴模中，然后经过装在压机上的冲头对粉末压制成型，继而对压制成型的制品实施自动脱模、自动捡料、装盘。所有的执行动作全是机器自动完成的，整体结构采用全封闭设计。设备具有稳定性、精准性、高效性等特点。

设备压力：60T、80T、100T、150T、200T、250T、300T、400T、500T

模架结构：上一下一、上一下二、上一下三、上二下二、上二下三、上二下四

驱动方式：上冲（伺服液压缸）+下冲（AC 伺服马达＋减速机+丝杆直线驱动）

精密粉末(伺服)成型机功能特点

设备优势：

1、精度高。采用高速控制器实现总线控制，指令响应速度快，精密伺服马达驱动，丝杠定位精度高，产品成型精度能达到≤0.02mm，无论有无负荷，位移重复精度能达到≤0.005mm。压制的产品密度均匀，精度高，烧结后不变形，无暗裂。

2、高效率。转速（节拍）快，最快可达10转（次）/min（根据产品材质、尺寸、工艺差异而定）。一模多穴（根据模具设计及产品尺寸大小，最多可达5穴）。

3、压制时，因上下冲头均可单独调整位置、速度、活动时间，从而实现上下冲同步压制、异步压制，每组动作可灵活设置，便于将每个产品台阶的密度调整到均匀一致。

4、模具换装：装模空间较大，模架结构简单，采用模组化设计，模具安装方便，时间短。

5、环保性：全密封，无漏油，无漏粉，振动和噪声小，工作环境环保无污染。

6、安全性：采用动作部件全封闭式，增加安全光栅，防重压检测等安全措施。系统设有防呆功能，排除误操作安全隐患。

模架结构：

1、模架的每个轴都由伺服马达直连丝杆驱动，每个轴可单 度调整和活动，互不干涉，每个轴的调整幅度可达100mm，可满 足大部分台阶段差类产品调整需求；

2、通过触摸屏数字化输入参数，控制每个轴的压制动作，从而达到 控制填粉、粉料移动、粉料压制等动作。控制简单，操作方便；

3、脱模时，可以根据产品结构，调节脱模顺序，保证产品不会产生暗裂。

4、鑫台铭模具快装系统，改善了传统人工装模小心谨慎，速度慢，紧固上下冲比较麻烦等诸多不便，完全避免装模可能对模具的损坏。并且，该快装系统既能安装现有传统模具，模具安装方便，时间短。

精密粉末(伺服)成型机功能特点

设备功能：

1、伺服马达：

下一冲：15KW,压力10T；

下一冲：15KW*2PCS,压力40T；

2、填充量：0.1-50mm；

3、控制系统：总线模块控制系统；

4、采用高精密滚珠丝杆，使设备重复定位精度达到≤0.005mm；

5、在填粉时，下冲迎合上下抖动，使填粉更均匀；

6、压制时，因上下冲头均可单独调整位置、速度、活动时间，从而实现上下冲同步压制、异步压制，每组动作可灵活设置，便于将每个产品台阶的密度调整到均匀一致；

7、可设置粉末飞散防止值（送料盒填料完成后，下冲升起高度，防止上冲进入中末时型腔里面的粉料被挤压飞散出去）；

8、产品脱模时，下冲高出阴模，可设置送粉盒推出延时，送粉盒与下冲相接精准，确保产品品质；

设备特点：

1、外观造型简洁，美观大方；

2、严谨的结构设计，占地面积更小，能耗更低；

3、采用模块化设计，钣金外壳工艺细腻，易于组装维护，

4、透明分窗设计，工艺流程直观可视，安全可靠，便于维护。

5、高清液晶显示屏，人机界面好友，精准控制，操作直观简便。

6、结构合理，性能稳定，运转稳固、牢靠耐用，作业精度高，效率高；

7、安全性：运转部件采用全封闭设计，消除操作安全隐患，保证安全生产无死角；

8、通过伺服马达带动丝杆转动上冲、母模、下冲进行上下运动粉末成型， 产品密度均匀、尺寸统一、重量稳定；

9、环保性：整机采用全防尘设计，清洁方便，无漏油，无漏粉，低噪音；

10、设备各导套部分自动注油，保证不干磨，注油泵缺油自动报警。

11、机构配件、电气配件均采用国际或国内一线品牌；

精密粉末(伺服)成型机功能特点