注塑行业企业数字化转型方案

目前中国生产的注塑加工机械已可以满足国内的基本需要，但与世界先进水平相比，中国注塑加工机械在质量稳定性、产品精度、自动化程度等方面还有一定差距。作为重要的技术装备，注塑MES应用于包装工业、电器电子信息工业、农业、轻工业、石油化学工业、机械工业、国防工业等各个领域，MES系统在国民经济中日益显示出极为重要的作用。

01注塑行业痛点

深挖注塑行业痛点，精准打造针对性解决方案，实现设备数字化带来售后降本增效，帮助企业快速了解业务全流程、可视化生产数据、精益管理，从而实现数字化转型。

注塑行业痛点有以下几个方面：

生产效率低 ：注塑机等生产设备未联网，生产管理缺乏有效的数据支撑；

自动化水平低 ：注塑企业生产管理依赖人力，无法做到生产执行自动化和生产管理智能化；

缺乏标准化 ：现有注塑生产产线设备间缺乏协同集成，产品试模转量产缺乏工艺转换标准，耗时耗能；

管理力度弱 ：设备、生产制造和工艺品质状态可视性差，缺乏对实时数据的综合分析和统一管理；

02企业数字化转型

注塑企业，通过智能排产、生产执行、仓储管理、数据采集、物流控制等系统集成以及与智能硬件交互在实现生产过程的自动化、智能化、数字化，通过计划、生产、资源的密切配合，从而确保决策者和各级管理者可以在最短的时间内掌握生产现场的变化，做出准确的判断并制定快速的应对措施，保证生产计划得到合理而快速的修正、生产流程畅通、资源充分有效地得到利用，进而最大限度地发挥生产效率。

借助注塑行业解决方案，实现企业数字化转型：

设备数据采集 ：助力注塑企业数字化转型，生产装备智能化，实现柔性制造；

生产在线监控 ：注塑机实时在线监视、远程诊断，同时对注塑机的利用率，故障，能耗进行计算在线监控；

全生命周期管理 ：企业实现精细化管理，设备全生命周期追踪，实现降本增效；

远程运维服务 ：维修人员可通过PC或移动APP远程实时了解注塑机的运行、故障、维修状态，远程查看注塑机关键参数配置，指导维护人员消除故障。

03精选案例解读

某塑料制品公司虽然有一定的规模和基础，但存在企业产品创新能力低、品牌效应不明显、行业创新能力与庞大的产业不匹配或支撑不足等问题，塑料加工行业还处在质量型产业的初期，抗风险能力低。

业务痛点有以下内外2个方面：

内部运营方面：企业业务流从接订单一排计划一生产一出入库都是用人工统计来完成，没有设备和系统的数据采集，生产过程处于黑匣子状态，这给管理造成许多漏洞，造成生产效率低，生产过程信息不透明，造成管理效率低下和成本损失；

外部协同方面：企业在进行订单外协和物料采购中无法实时对外协订单的生产进度和生产质量进行有效的跟踪管理，造成无法准时交货和产品质量出现瑕疵的问题；