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传统制造企业拥抱“数智”制造 促进高质量发展

央视网消息:随着技术的发展与市场的变革,浙江不少企业都大刀阔斧地进行5G应用、“未来工厂”等数字化、智能化升级改造。

走进这家企业的智能化生产车间,生产流水线上的操作工有些“悠闲”,相反,“机器手臂”则忙碌许多。企业负责人告诉我,在这里,所有的工序都实现了自动化、智能化生产。而作为汽车产业链核心安全件制造企业,热处理工艺是其中最关键的一个环节,传统的热处理加工工艺往往受到电流、电压、加工位置、时间等综合因素的影响,该道环节出问题可能造成整批汽车轮毂轴承的报废。但如今,通过数字化的加持,大大提升了该道工序的产品合格率。

作为一家订单型的制造业企业,如何真正实现降本增效,才是持续激活企业发展活力的源泉。在采访中,付海兵不断强调一个词就是“产线节拍”。“产线节拍”指的是完成一个产品所需的平均时间。在这里,生产一套汽车轮毂轴承单元的平均时间是13秒,而行业的平均时间是18秒。付海兵告诉我,别看这短短的5秒,它是集合了热处理、车加工、钻孔、磨加工、装配等每一道工序的综合数据分析后挖掘的生产潜能,实现“柔性生产”。

这家企业只是浙江推动产业数字化的一个缩影。近年来,浙江省按照“数字化车间—智能工厂—未来工厂”梯次培育路径,探索开展“未来工厂”建设。截至目前,已累计认定52家省级“未来工厂”,涵盖信息通信技术、新能源汽车、装备制造、家居、纺织等多个行业。

这些“未来工厂”深度融合了新一代信息技术和先进制造技术,是浙江省重点打造的智能制造标杆企业。通过示范引领助推生产方式转型,带动企业,赋能行业,促进制造业高质量发展。

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  • 原文链接https://kuaibao.qq.com/s/20230522A04JST00?refer=cp_1026
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