解决跨区域、跨楼层搬运难题，助力制药生产物流高效运转

某制药企业生产场景，涉及生产车间和库房的原料、成品转运，同时还涉及厂区和办公区域之间的辅材、耗材转运。人力运输的路程长、劳动强度大，占用了大量生产人员的工时。该企业希望部署一套跨区域、跨楼层的自动化物料搬运系统，既可以提高工作效率，减轻员工的工作压力，又为企业探索全厂智能制造转型升级提供试验和示范。

项目痛点多、实施难度大

传统的跨区域、跨楼层搬运方案，是通过在不同区域的建筑物之间，增加诸如传送线、提升机等自动装置，来完成点对点的自动搬运。然而在客户场景中面临诸多难点：

客户厂区面积大、建筑分散，加装设备成本高昂，施工难度大；

传统解决方案一经施工建设，运输站点即被固定，不能进行灵活调节，不适用于日趋柔性的生产制造；

输送线和提升机等均须占用人行通道进行改造，且办公区域间的走道较狭窄，最窄通道仅有不到1200mm，共用可能性小，限制大；

办公区长直狭窄通道长，楼层地面承载力受限制，传统叉车或叉车机器人无法适用。

捷象灵越采用”前移式托盘机器人JE-1200E+ JMS智能管理平台+ IOT智能配套设备”的方案架构，完成跨区域、跨楼层分布式多站点之间物料的高效搬运，灵活的动态调度策略，可根据业务需求调整搬运流程，最大程度适配满足用户需求。

01 极致小型的搬运利器

1、前移式托盘机器人JE-1200E,车宽仅为1000mm，可原地旋转，且能适应狭窄通道通行；

2、JE-1200E的多重安全机制和防碰撞策略，有效避免安全事故，可以与工作人员共用通道、电梯；

3、JE-1200E具备长距离高效率搬运性能，每班可完成2个楼栋、6个楼层、16个站点之间的60次物料转运；

4、JE-1200E采用快速换电模式，可以满足制药企业安全充电的要求。

02 智能化的调度管理系统

1、一站式完成机器人配置、调试、监控、地图构建、场景部署；

2、实现数据互联互通，包括但不限于无人叉车AMR以及自动门、电梯、提升机、交通信号灯等基础设备；还可以和产线、仓储中自动化设备、系统对接；

3、操作界面友好，易于理解和操作，减少工作人员的学习和管理成本；

4、可以实现跨区域、跨楼层的多站点任务配置，对站点的位置、业务的增删修改和弹性调整。

项目较好的完成了预期目标，建立起一套高柔性的跨区域、跨楼层物料搬运系统，解决了工作人员劳动强度大、工作效率低等问题。

在项目的应用中，捷象灵越也在持续不断地拓展和丰富着自身在制药行业的解决方案，通过不断地产品研发、应用创新，为制药企业提供数智化生产和智慧物流等综合服务，以更高质量的产品和服务赋能制药行业数智生产与智慧物流。