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益普科技:浅谈MES系统运行逻辑

在这个各行各业拼命“内卷”的时代,越来越多的制造企业把数字化转型纳入战略规划,而MES系统作为转型路上的明灯,也越来越受重视。

熟悉生产制造、对数字化转型感兴趣的老板们肯定对MES系统不陌生,它是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统,能让企业减少对人工的依赖,降低生产成本,优化管理流程,是生产活动和管理活动之间信息交流的桥梁。

对于MES系统,我们不能只看它表面上有什么功能,更重要的是要看到系统内部的运行逻辑,就像一辆车一样:

一般我们只关注如何驾驶,至于车内内部发动机如何工作?刹车系统如何协调?如何维修保养?我们一般都不是很关心。——因为只要有问题,我们都可以在4S店解决。

但如果是做系统实施或者系统维护,涉及信息安全问题,我们就有必要搞清楚系统内部逻辑是怎么运作的,不同流程的数据是怎么采集的。一旦出了问题,就能找到问题的根源,寻找解决方法。

要了解MES系统的运行逻辑,先要清楚系统在运行过程中所要走的流程顺序,目前比较流行的MES系统逻辑流程主要分为11个部分:

1、制造工序调度:智能优化资源的排序与调度。

2、资源分配和状态报告:管理资源使用进度,协调劳动者、生产设备、工具和物料的分配,跟踪资源状况以及劳动者工作进度。

3、生产单元分配:送出指令将生产物料或命令送到某一工序的操作。

4、车间文档管理:与生产有关的产品、流程、设计或工作指令的记录和数据可以进行管理和发放,历史数据也能得到保存与维护。

5、产品跟踪:通过监视系统获取每一个产品的数据,不管这个产品在什么位置、处于什么状态,并形成历史记录。

6、性能分析:提供实际制造过程的结果报告,并与历史记录及所期望的目标进行比较。

7、人力资源管理:员工状态数据及时更新,可精确至分钟,便于管理人员指导工作。

8、设备维护管理:追踪设备和工具的保养情况,计划设备维护工作,保证设备器械正常运转,保障工厂的执行目标。

9、制造过程管理:监控生产过程,指导工厂的工作流程,提高加工效率和质量。

10、质量管理:实时分析现场采集的数据,跟踪加工过程质量。

11、数据采集:对人员、机器、底层控制操作进行数据采集,获取内部生产所需的资料,为管理提供数据支持。

不难发现,数据采集是MES项目的基础和核心,只有及时、准确地将数据收集和汇总到数据库中,才能有效地使用各项功能模块。

根据施工现场实际情况和管理工作要求,在车间部署网络信息技术采集点,对生产过程数据进行实时监控、采集、汇总、分析,将生产数据转变成为可视化数据信息,例如制造任务完成率、设备运行状态、异常预警信息等,可以显著提高管理者对生产质量和效率的掌控能力。

益普科技致力于用互联网技术解决生产制造企业车间数字化的需求,提供设备联机管理系统、CIM、MES、EAP、QMS等数字化工业软件及设备集成方案,用数据+算法“快速构建数字化车间”,帮助企业对抗内外部复杂系统的不确定性,从而提高企业的资源配置效率,打造核心竞争力。

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  • 原文链接https://kuaibao.qq.com/s/20230605A01PZG00?refer=cp_1026
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